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1、硝酸钱企业安全风险隐患排查指南重点检查项安全风险隐患排查表序号检查内容检查方式检查依据（一）安全基础管理1硝酸锭企业要将固体硝酸核仓库、硝酸锭溶液储罐纳入重大危险源管理，落实主要负责人、技术负责人、操作负责人安全包保责任制，定期开展安全风险评估，并将评估报告报当地应急管理部门备案；通过危险化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息。查制度、检查记录、评估报告、备案记录、登记系统、监测预警系统关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知、危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）2涉氨系统的安全阀出口应接入氨回收系统，禁止直接放空。查设计资料、查现场硝酸铁安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方
2、式检查依据3硝酸铁生产区、储存区内禁止吸烟，严禁带入火种及其他易燃、易爆物品，不应穿带有铁钉的鞋、非防静电工作服，不得使用易产生火花的非防爆工具。查现场、查作业规程硝酸铁安全技术规范（报批稿）4硝酸铁企业重大危险源安全监控装备应符合以下要求：a）摄像头的设置个数和位置，应根据现场的实际情况实现全面覆盖。b）摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部或仓库内所有堆垛区。C）有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。查现场危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范、关于进一步加强硝酸钱安全管理的通知5L硝酸锭生产、储存企业应编制硝酸锭事故专项应急预案，建立、健全应急救援队伍，或指定兼职的
3、应急救援人员并与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议，按照GB30077的要求配备应急救援物资，并定期组织演练。2.硝酸泄漏的应急处置按HG/T4335.3的规定执行。3,液氨泄漏的应急处置按HG/T4686的规定执行。查应急预案、演练计划及演练记录硝酸铁安全技术规范（报批稿）（二）固体硝酸铁储存安全管理序号检查内容检查方式检查依据6应按照GB36894和GB/T37243中定量风险评价法的要求核算本企业硝酸锭最大存储量，在条件允许和安全风险可接受的情况下，单个仓库固体硝酸镀存储量不得超过500t,多个仓库固体硝酸镀合计最大存储量不得超过2500t,固体硝酸镀仓库之间的间距应不小于50mo查评估
4、报告、查现场关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知、硝酸锭安全技术规范（报批稿）7固体硝酸核仓库应按照建筑设计防火规范（2018年版）（GB50016）要求，按甲类仓库设计，单层独立建造，采用封闭结构，耐火等级不低于二级；设置甲级防火门窗。查现场关于进一步加强硝酸铁安全管理的通知8固体硝酸铁仓库内应配备强制通风、远红外热成像监测报警、火灾烟雾探测报警系统、自动喷淋和视频监控等安全设备设施，温度监控系统应能有效监测硝酸锭堆垛表面的温度变化情况；外部应设置火焰视频识别报警等安全设施；仓库和装卸区应安装消防水系统，配备适当的灭火器。仓库温度监测数据和视频监控图像应接入危险化学品安全生产风险监测预警系统。
5、查现场、查DCS系统、查监测预警系统硝酸锭安全技术规范（报批稿）9固体硝酸铁仓库应设置超温联锁装置，超温时应分段启动强制通风降温设施。固体硝酸铁储存温湿度要求应符合GB15603、GB17914等要求。查现场硝酸锭安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方式检查依据10固体硝酸镀储存堆垛宽度应不大于6m,堆垛长度不大于15m,堆垛高度不大于2.2m,主通道不小于2m,堆垛之间不小于1m,堆垛与墙壁之间不小于0.9m,堆垛顶端距离仓库屋顶或承重梁不小于0.9m,堆垛与灯之间不小于0.9m,堆垛与柱之间不小于0.5m。查现场硝酸链安全技术规范（报批稿）11固体硝酸锭应储存在专用仓库内，严禁与易燃物、
6、可燃物、还原剂、强酸、强碱、亚硝酸盐、金属粉末等禁忌物质混存混放或接触；严禁露天存放、散装储存（不带外包装的净货储存）。查现场硝酸锭安全技术规范（报批稿）12严禁在未清空的硝酸核仓库内实施动火作业。查作业录像关于进一步加强硝酸核安全管理的通知13固体硝酸锭仓库周边50m内，不应存放任何易燃易爆物品，不应建有涉及易燃易爆物品的生产装置和储存设施。查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则14固体硝酸核储存时间不应超过3个月。查记录、查现场硝酸镀安全技术规范（报批稿）（三）硝酸铁溶液储存安全管理序号检查内容检查方式检查依据15硝酸锭溶液最大存储量应不大于100Om3,单罐最大储量应不大于20（W
7、,其内部距离应符合下列规定：a）罐区应独立设置，其平面布置应符合GB50160的相关要求，与液化烧装置设施、全厂性重要设施、明火地点及散发火花地点之间的间距应不小于50叫与其他甲、乙类建筑物、装置、设施、罐组，及污水处理厂（隔油池、污油罐）之间的间距应不小于30叱b）硝酸铁溶液储罐仅为单套硝酸锭生产装置服务且总容积小于等于8（W时,可布置在该装置内；c）罐区周边50m内不应存放易燃易爆物品和禁忌物料。查设计资料、查现场硝酸核安全技术规范（报批稿）16硝酸核溶液储存温度应不大于145C,热源蒸汽温度应不大于160并设置超温联锁切断，硝酸镀溶液浓度应不大于93%（质量百分比）。查现场、查检测记录硝
8、酸铁安全技术规范（报批稿）17硝酸核溶液罐区上方及地下严禁有其他油、燃气等无关物料管线通过。查设计资料、查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则18硝酸核溶液储罐所有材质应选用不低于SUS304标准的不锈钢。查设计资料、查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则序号检查内容检查方式检查依据19应定期检测硝酸镀溶液的PH值、浓度等参数，检测频率应不低于每8h一次；硝酸铁溶液的储存时间不应超过7天。查记录、查现场硝酸镀安全技术规范（报批稿）20硝酸铁溶液储罐应独立设置保温、降温设施，液位、温度等参数应接入自动化控制系统并具备报警、联锁功能。温度、液位等监测报警和储罐视频监控信号应接入危险化学
9、品安全生产风险监测预警系统。查现场、查DCS系统关于进一步加强硝酸核安全管理的通知21设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施，硝酸镀溶液储罐应采取防止溶液局部过热措施，如搅拌装置或液体循环装置等。查设计资料、查现场关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知、危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则（试行）22输送硝酸铁溶液的管道应具有预防结晶堵塞措施，使用伴热蒸汽时应有防止超温的措施。查现场、操作规程、设备竣工图关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知23硝酸核溶液储罐、机泵及管道等部位应严格控制洁净度，避免有机物进入。查操作规程硝酸锭安全技术规范（报批稿）表2硝酸锭生产企业重点检查项安全风险隐患排查
10、表序号检查内容检查方式检查依据J）安全设计1硝酸锭建设项目应严格履行安全审查手续，必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计。、审全审全计安竣、等计目安牛安设、施收产设、彳、施查设验生料查项批条查设审全工试必化大企专细试险重源全查危品险安检,学危业项则行2硝酸铁建设项目的规划、设计、建设、运行等各环节应符合危险化学品建设项目相关法规标准要求，均须考虑硝酸锭的爆炸特性，符合所在地的规划布局和准入条件。资目文地限录十项当孔批禁目查料审件“粗关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知3硝酸锭企业应进行合理的产能设计和规划。生产固体硝酸锭项目应配套建设硝基复合肥料、硝酸铁溶液等调峰装置或产能分流设施，
11、调峰装置或分流设施的设计规模应有效平衡固体硝酸锭产销量，以避免固体硝酸铁超量储存。查“一企一策”方案、查设计文件、现场检查硝酸锭企业安全技术规范（报批稿）4硝酸铁生产不应采用常压容积式反应器法工艺（三聚氟胺联产硝酸锭除外）。查现场、查设计文件硝酸核企业安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方式检查依据5新建、改建、扩建硝酸铁建设项目应按照GB/T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离，个人风险和社会风险应满足GB36894要求。确定外部安全防护距离时，应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评价。储存危险性类别属于爆炸物的硝酸铁仓库和储存硝酸锭不合格品的
12、仓库，应按照GB/T37243中的事故后果法确定外部安全防护距离。查评估报告、查现场关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知、硝酸镀安全技术规范（报批稿）6硝酸核生产企业不得在装置区内布置装置控制室、交接班室，具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室必须予以拆除。查记录、查现场化全治动方险安整行福危品项年就学专三实案（二）人员资质7硝酸铁生产企业主要负责人和安全生产管理人员应依法经考核合格。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。从业人
13、员应熟悉硝酸锭危险特性、防范措施和紧急状况下的应急措施。查相关管理人员学历和职称、现场抽查专业能力安全生产法、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案序号检查内容检查方式检查依据8涉及硝酸锭生产、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗作业。查人员学历和职称关于进一步加强硝酸核安全管理的通知、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案、特种作业人员安全技术培训考核管理规定(一)硝酸铁生产工艺管理9硝酸锭生产企业应合理设置并严格控制原料杂质、物料配比、温度、PH值等工艺参数，严格执
14、行定期检测制度；有效监测原料中氯离子、油类等杂质含量，其中硝酸中氯离子含量不得超过15mgkg;液氨原料中油含量不超过lOmg/kg；硝酸铁产品中可燃物含量不超过0.2%(wt)o查检测制度、查检测报告硝酸锭安全技术规范(报批稿)序号检查内容检查方式检查依据10硝酸锭企业应建立硝酸锭不合格品的回收处置管理制度。必须储存的硝酸核不合格品应单独暂存在具有相应安全设施的专用仓库，不应与其他任何物质混存，且暂存时间应不超过3个月，储存固体硝酸镀不合格品的仓库设计应符合GB50089的有关要求，并按照爆炸品储存要求进行管理。制现记收查查回、查度场录硝酸锭安全技术规范（报批稿）11生产过程中与硝酸链接触的热源最高温度应不大于200C并设置超温联锁切断。查记录、查管理制度硝酸锭安全技术规范（报批稿）12塔式造粒法生产固体硝酸铁的造粒工序应严格控制各项指标，多孔粒状硝酸锭塔顶受槽温度不超过165C,工业硝酸铁塔顶受槽温度低于185,硝酸锭颗粒PH值（10%硝酸锭溶液）不低于4.0。查操作规程、现场检查工艺运行参数硝酸铁安全技术规范（报批稿）13硝酸核生产企业严格执行“一书一签”和产品包装要求，将硝酸铁的危险性、警示词、象形图和防范说明等内容编入化学品安全技术说明书、安全标签，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学
