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1、辅机及中控管理经验1、选粉机管理我公司粉磨工艺流程，在大型磨机中属单风机流程，磨尾含尘气体全部进入选粉机，风道易积料且导风板磨损量大，选粉机内部检查显得尤其重要。每次检修必须对撒料盘、缓冲板、导风板进行检查，有破损的立即进行恢复。工艺系统配置的高效选粉机富余能力不足，必须提高进选粉机物料分散程度，斜槽内物料分流板，每停必检，螺壳风道内积料定期清理，确保选粉机风量，提高选粉效率。规范选粉机操作。选粉机的关键技术是分散、分级和收集，在撒料和物料条件一定即“分散”效果相对稳定、利用袋收尘器进行细粉“收集”效果也相对稳定时，利用气流把物料粗、细颗粒分开送至各自出口的分级效果尤其重要。操作中二次风门应全
2、部打开，占总风量的25%左右，主风机阀门开度在90以上，尽量使用风机大风量，降低选粉机运行的料气比，提高选粉效率。选粉机工作时需要稳定足够的选粉空气量，不提倡增减主排风机风量的调节手段去控制成品细度，在稳定风量的前提下，合理调节选粉机转速。如果调节选粉机转速仍达不到细度要求，才可以改变主排风机风量。2、主收尘器管理主排风机处理风量偏小，降低主收尘器运行阻力改善系统运行状况是关键。主收尘器是每次停车的检查内容之一，对损坏的脉冲阀、气缸及时更换，收尘袋必要时进行手动清灰，保持较低的阻力。3、抓好中控操作员管理、加强操作人员的管理，提高操作优化意识，磨机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的指
3、标意识最好的办法，就是进行劳动竞赛，以台产、电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他们稳定操作。工段对操作员经济指标实行日公示,生技处实行月排序制，公司成本考核组每月对排名前2名的操作员实行奖励。、注重提高操作人员的组织意识，以操作员为核心，组织优化好系统的运行。、不定期组织操作人员召开研讨会，分析系统运行存在的问题,不断改进，统一操作思想，优化操作参数。4、完善规章制度，确保系统稳定运行中控操作员技能好，收入就高，干好干坏直接与自身利益挂钩。每天由由专人对产质量统计，月底汇总，以事实为依据，指标张榜公示，有疑问可以核实，做到了公平、公正、公开。操作员对指标的关注性增强，提高了工作热情，
4、为台时提升提供了人力及智力支持。对现场巡检工进一步明确要求，磨头仓除改变生产品种外，不得低库位运行，熟料大库存23个下料口必须搭配进料，防止物料离析现象发生，为辐压机稳定运行创造条件，因人为因素，影响物料流程，予以相应考核，管理手段及时跟进，消除了班组之间不良竞争现象，步入良性循环局面。严格执行停车汇报制度，质量控制指标2次不合格必须上报工段、处室分管领导，2次以上报公司分管领导；主机设备停车5分钟以上上报处室分管领导，15分钟以上上报公司领导，相关技术人员必须到现场解决问题，形成快速反应机制。5、持续优化物流通道，根据熟料品质分别存放，合理利用，稳定水泥生产配比，降低生产成本；积极推动各项小
5、改小革，提高设备运行质量。公司目前使用熟料有根阳熟料、池州普通熟料、池州低碱熟料，熟料强度的不一样，易磨性也有差异，为最大限度的降低入磨物料易磨性差距导致的工艺系统波动，根据产销情况及原材料库储存、使用实际情况，1#熟料库用作普通熟料专用库，用于生产P042.5级水泥与PC32.5级水泥，将2#熟料库放空，用作低碱或根阳熟料库，2#熟料库容小，转换方便，用于生产出口水泥与地销高标号水泥，此举保证了熟料使用的均匀性，避免不同熟料同入一个库导致的配料困难，降低配料成本的同时，也为磨机台产的稳步提升奠定了基础。充分调动员工的积极性，对生产中的难点、热点问题，组织员工，集思广益，群策群力，优化物流通道
6、，提高系统运行质量。象1#石灰石库底增设皮带输送机，包装机一拖二技改，提高包装机台时，生产成本得到有效控制。石膏大棚进行扩建，增加物料的储存量，堆场四周地面进行硬化，排水系统进行梳理，改变了阴雨天，道路泥泞，雨水积蓄状况。降低进磨物料水分，提高了台时，降低员工劳动强度。增设子母袋包装通道，利用原有包装设备，对下料装置进行改造，投入小，见效快，确保出口水泥顺利进行。4#边料斗提升高，去除边料皮带，减少中转环节，降低能耗。选粉机循环风管改造等项目解决了长期影响和制约生产疑难问题，充分发挥了广大职工聪明才智。为公司的可持续性发展和优质完成年度经济指标作出努力！6、总结，总之抓好工艺设备管理，取得较好的经济效益，需做好以下几方面工作：、选粉机用风与磨内用风需合理平衡；、注重钢球级配有效性研究；、调整较压机良好的挤压的效果；、针对选粉机配置富余能力不足，追求主收尘器阻力最小化；提高相应规章制度的执行效果。
