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1、交底内容：一、施工准备1 .机具准备：水准仪，塔尺，油漆，空压机，手锤，钻子，电锤，大锤，混凝土切割机，凿岩机，风镐，运输车等。2 .熟悉图纸规范，了解各种型号桩尺寸标高，制定合理的截桩顺序，布置协调好各个工作面，水电供应正常，制定相应应急措施二、操作工艺截班工艺流程：桩间土开挖抄标高桩身弹线无齿锯环切桩身t头切除t头处理截桩要点:1.测量人员将每根工程桩柱顶标高(各i标高详见桩基平面布置图)测出并沿柱顶标高处画一道红线。3 .在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度35mm左右，防止破桩头时凿掉林边。为防止割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚
2、度。4 .截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头。5 .截桩施工过程由现场监理监督施工质量，经监理检验合格后方可进入下一步工序。注：凿桩头一般采用人工辅助机械截i方法，环切后的t头应端面平直，防止有大的掉角现象。用水准仪确定截柱标高，截桩头后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高，严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩等。3、标高吵测完成后将桩分为不截桩、截桩、截征三类，应特别注意，三种类型桩配筋、混凝土信息不同，应按照现场实际情况分类点数加工钢筋。三、桩顶与承台连接钢筋绑扎桩顶与承台钢筋绑扎工艺流程：清理桩头f端板、钢筋及托板安装一端板上部钢筋焊接f承台钢筋绑
3、扎。(1)清理桩头：对桩头不平的管桩进行修整，使其上表面平整，根据设计图纸控制班顶标高，桩顶过高的要截i如i芯有土的将柱芯土取出，整个地下室预制混凝土管柱按照设计图纸要求，设计仅考虑抗压的管桩清理征芯土深度为1.5米，其余管桩清理i芯土均为3米。(2)端板、钢筋及托板安装:为保证基础承台与管柱连接质量，按照管桩内径尺寸绑扎钢筋笼，深入管桩内部，下端与45mm厚钢板进行焊接，托板尺寸略小于管独内径，保证托板能顺利放入并不大面积渗漏混凝土，深入承台或筏板内部LaE按照16GlOI根据不同筏板混凝土强度等级进行计算。根据现场实际情况，我方施工时部分管桩要进行截柱、接桩、不截桩三种情况处理，抗拔桩H=
4、3米，纯抗压粒H=L5米，其与承台连接详图分别如下：不截柱桩顶与承台连接详图如下：基础承台或基础梁不截桩桩顶与承台连接详图注：号筋与号筋沿管桩圆周均匀分布，号筋与连接钢板焊牢，焊缝长度不得小于号钢筋直径的5倍，连接钢板采用厚度210的钢板，且与端板满焊，号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸略小于管桩内径；号筋及号筋均采用HRB40OE钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用E43型。桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型：号钢筋618,号钢筋410；截桩柱顶与承台连接详图如下：填芯混凝土混凝土垫层5.M托板45厚囤薄辆板）截桩桩顶与承台连接详图注：号筋与号筋沿管桩四周均匀
5、布置，号筋与号筋和托板焊接牢固，托板尺寸略小于管桩内径。桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHe-AB500桩类型：号钢筋618,号钢筋38；号钢筋8200接桩柱顶与承台连接详图如下：桩顶标高低于承台设计标高时，当两者标高相差少于2倍桩径时，按照下图处理:接桩桩顶与承台连接详图注：注：号筋与号筋沿管桩四周均匀布置，号筋与号筋和托板焊接牢固，托板尺寸略小于管桩内径。浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土采用C40微膨胀混凝土。配筋:PHC-AB500班类型：号钢筋618,号钢筋310；号钢筋8200；号钢筋8100四、质量控制标准保证桩头标高，预应力管桩进入承台50mm。桩头表面混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象,保证强度，如下表：截桩质量要求桩顶标高偏差10i顶平整度5外观质量桩顶无松动混凝土，且独身无破损痕迹五、安全文明施工措施:1 .现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。2 .操作人员按照混凝土切割机、凿岩机等机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保养制度。3 .截班人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品。
