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1、服装厂成衣的后道工序生产流程有哪些需要注意？后道是成衣生产的最后一道。如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。生产能象流水一样顺畅。作为管理者就是治疗流水不畅的人。能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。通常后道的操作流程：锁眼-钉扣-水洗-除污一整烫成衣-最后检验-挂吊牌贴代子条码-成衣包装
2、一装箱-出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产,保质保量来完成生产任务。对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。为问题的及早发现赢得时间。对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的,工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上
3、级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。要求管理者有吃苦耐劳的精神。后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。总的来说就是这样几个要领:1针工组：前道的衣服到手工组以后，针工组长要跟据办衣来来安排生产的流程和质量管理。2大烫组：每个款开款之前，大烫组长都给大烫开生产会,讲清楚每个款，每个客户的质
4、量要求，严格按照客户的要求去生产。3检验组：检验部门就严格非常复杂的部门，因为整批货是否能顺利出货，每件产品是否是合格的产品，都要有严格的自律性和有责任心，总检组长每批货都严格按照客户的要求收货，控制货品的质量，完成当天的生产任务。4包装组：包装部门要根据客户制单的包装要求来生产，挂牌不能要错码、错款、错色、胶袋也不能用错款，装箱时要注意多数和少数，不能有错款，错码现象！成衣后道特别需要留意3个地方:锁钉环节质量控制锁眼钉扣的质量要求是位置准确，钉扣牢固，扣与眼位对应,锁眼线头不绽出，基布不毛出。开眼大小合适，保证每个扣眼中至少6根线，不少于两上两下缝制完成，面料较厚时钉扣线需要缠高脚，缠脚高
5、度与止口厚度适应，缠脚线头不露出。金属钮扣完整、无锈蚀变色，四合扣牢固、按压打开所需力度适宜。锁钉环节为保证扣位眼位准确应提前做好衣片对应位置定位。使用锁钉设备调试合理，开眼刀口宽度与扣直径适应。目前各类锁眼、钉扣设备齐全，不同钮扣种类适合不同的钉扣设备。如果钮扣特殊需要人工钉扣要保证扣眼内的缝纫线根数，并确保钉扣时缝纫线不少于两次穿入扣眼。较厚的面料和较厚的钮扣锁眼时需要采用圆头锁眼设备。扣眼的方向要注意衬衫扣眼在领座、袖克夫位置是横开眼，门襟和袖开衩上是纵向，一般采用平头锁眼机；西装外套的门襟上的扣眼是横向的，使用圆头锁眼机，圆头位置在靠近止口的T则；裤子裙子后袋的扣眼为纵向，钮扣较小较薄
6、时可以使用平头锁眼机。熨烫环节质量控制服装熨烫环节是为服装定型的环节。对于西服大衣类服装有三分做七分烫”的说法，这类服装的领、袖、肩、胸、后背、下摆都有专业的整烫设备，通过最后的整烫给面料和服装塑形，得到挺括的外观。对于熨烫质量一般的要求是平整、无烫黄水渍亮光，肩部圆顺、领子平服、胸部挺括、背部平顺。熨烫质量控制要对熨烫的温度、压力和蒸汽做好配合，调试出适合的参数指标。西装大衣必须使用整烫设备熨烫才能够达到所需效果。针织类服装对熨烫要求相对较低，梭织产品对熨烫依赖较高，通过熨烫能够给产品一个整齐平挺的外观。除了后整环节的熨烫还需要在缝制环节做好前期的中间熨烫。除污处理质量控制服装在生产环节中会
7、产生一些定位标记、线头、毛稍等污染物，尤其是毛呢类服装、棉服装加工中填充物的碎屑往往会吸附到服装面料上，为了让服装洁净美观，后整环节必须对服装做最后的除污处理。服装标准中要求服装上不能残留死线头（与服装连接的线头），消费者也不愿意看到服装的内外残余线头。服装企业都会做线头的清剪工作，除了手工剪线头现在还有吸风剪线头、吸线头的专业设备。服装上吸附的毛屑可以通过吸风设备除去，也可以用除污胶带粘除。服装上的皂粉粉印在后期的高温熨烫时能够消除。还有一些服装的污染不是生产中必然会产生的，而是由于现场管理不善造成的人为污染，这些污染有的需要通过洗涤才能消除。要想根除这样的污渍，应该从源头出发，做好现场的6S工作。后整理的环节对员工的技能要求相对较低，但是此环节要求员工细心，对锁钉和整烫设备的依赖性较高。你可以根据客户出货的时间去安排货物的生产，在几个款同时出货的情况下，要有程序的合理的安排生产。在实际工作中，问题还会很多，要自己去不断积累。
