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1、并执储能电站妗申项目土建专11，T程丰要施工工艺质量指导1基本要求a.工程施工前，应按设计图纸，结合具体情况和施工组织设计的要求编制施工方案，并经批准后方可施工。b.工程所用主要原材料、半成品、构(BC)件、设备等产品，进入施工现场时应按规定进行现场检验或复验，合格后方可使用，有见证取样检测要求的应符合国家现行有关标准的规定，对工程所用的水泥、钢筋等应进行跟踪管理。c.在质量检查、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定合格后方可使用；承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。d.施工单位应当在危险性较大的分部、分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模和危险性较大的深基坑工程、模板工
2、程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程和拆除、爆破工程等,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。e.对涉及结构安全的重要部位，应进行结构实体检验。结构实体检验的内容包括:混凝土强度、钢筋保护层厚度。对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备与结构实体同条件养护的试件强度为依据，也可按照国家现行有关标准的规定,采用非破损或局部破损的检测方法。预制构件结构性能检验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。2工程测量a.在施工测量前，一定要对工程设计坐标系统与施工坐标系统进行换算，防止出现施工测量放线错误。b.原始基准点应由业主方进行提供，施工方只进行接收、验收、使
3、用。c.要定期对控制桩的稳定性进行检测，防止因控制桩不稳定而造成控制偏差。d.日常工作中，测量仪器、工具应加强保养，并定期检验、维修，以保证测量工作的顺利进行。e.厂区及建（构）筑物的定位1）要求水准施测完成后，必须和后视点进行联测闭合，确保施测的准确性2）对于逐层增高的建筑物，在高程引测时，要从不少于2处的地方进行引测，以避免在引测高程过程中误差偏大。f.建（构）筑物的基础放线及结构安装，在建筑物外围设立控制桩，防止控制桩被破坏。g.在进行建筑物变形观测前，应根据实际情况进行变形观测方案的设计。h.方格网的布置：厂区首级控制点应与国家控制网隧洞，布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，
4、控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。首级控制点的测量精度：平面控制测量精度不低于一级，高程控制测量精度不低于三等。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。高程控制网采用四等水准测量方法，按双测回方法施测。控制桩采用现浇混凝土桩，桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并对某些重要点位埋设永久标志。i.沉降观测：沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。3零米以下深基础施工a.施工顺序原则是：先深后
5、浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。柱头螺栓采用钢架加固的施工方案。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌、罐车运输、汽车泵浇筑的施工方案。整个厂房基础采用周围用汽车泵浇筑，中间基础布置泵管浇筑。地下结构基坑开挖及下部结构的施工方案，应根据施工区域的水文地质、工程地质、自然条件及工程的具体情况，通过分析核算与技术经济比较后确定，经批准后方可施工。b.地下结构的基坑支护设计应综合考虑工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边条件对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。对于膨胀土、软土、湿陷性黄土、冻土等特
6、殊地质条件地区，应结合当地工程经验，编制专项措施。C.施工单位应当组织专家对以下专项方案进行论证：1）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；2）开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。d.施工前，应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土石方运距最短、里程最合理和各个工程项目的合理施工顺序等,做好土石方平衡调配，减少重复挖运。e.在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。f.应做好上、下基坑的坡道，保证车辆行驶及施工人员通行安全。g.
7、基坑挖至设计标高后，应由建设单位会同施工、设计、勘察和监理等单位共同进行验槽，检查基坑的中心坐标、基底尺寸、标高和水平度是否符合设计要求，基底的土质是否符合设计所采用的勘察资料要求；当发现岩质与勘察报告不符合或有其他异常情况时，应由建设单位会同上述有关单位研究确定处理措施。h.天然地基基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑底面。i.当基坑处在地下水位以下时，开挖前，应根据水文地质情况，采取有效的降、排水措施，应保持基坑范围内的地下水位在施工底面最低标高以下；应采取措施防止地表水流入基坑。基坑的降、排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上和建（构）筑物具备抗浮条件时方可停止。j.降水系统施
8、工完后，应经检查和试运行，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。降、排水系统正常运行后方可开始开挖及支护施工。施工过程中不得间断降、排水，并应对降、排水系统进行检查和维护。k.开挖深度大于5m,或地基为软弱土层，地下水渗透系数较大或场地受到限制不能放坡开挖时，应采取支护措施。1）支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）支护部件的型号、尺寸、支撑点的布设位置，各类桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算确定；3）围护墙体、支撑围楝、支撑端头处设置传力构造，围梯及支撑不应偏心受力，围楝集中受力部位应加肋板；4）支护安装和拆除应方便、安全、可靠。m.地下
9、混凝土的钢筋保护层厚度应符合设计要求，且不得出现负偏差。n.对拉螺栓应设止水片；穿沟、坑（池）或地下室侧壁的预埋套管，应设止水环，止水环与套管应满焊。o.沟道在分区（分段）施工时,应按设计要求严格保证变形缝的施工质量，防止渗水和开裂。P.防水、防腐蚀层涂料施工时，涂料施工时的环境温度应符合产品说明书的要求。涂刷环氧类涂料，环境温度不宜低于I（TC；涂刷其他种类的防水、防腐蚀涂料，环境温度不宜低于5。涂料施工现场应有防火、防毒、通风措施。q.在防水、防腐蚀层上进行施工操作时，应有确保防水、防腐蚀层不被损坏的可靠措施，在防水、防腐蚀层施工完后应按照设计要求立即做好保护层。r.防水混凝土终凝后应立即
10、进行养护，养护时间不少于14dos.回填土应根据基础与沟道的不同埋置深度分批分层回填，交叉进行施工,避免重复回填和开挖。根据现场的土质情况，施工前应进行回填土的击实试验，确定最优含水率和最大干密度，根据选用的施工机械试验确定虚铺厚度和压实遍数。t.钢筋混凝土承台基础：本工程零米以下基础施工采取分段流水施工，模板采用定型组合钢模板，模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。u.基础大型预埋螺栓的固定措施：在基础施工到设计标高后，在其顶面上预埋
11、螺栓固定架的铁件，然后把固定预埋螺栓的螺栓固定架焊在铁件上，再把预埋螺栓固定在螺栓固定架上，然后再绑扎基础柱的钢筋，最后封模板。工作完成后，必须做整体的验收。直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，抹上黄油,用专用套管保护，以防止混凝土浇筑时污染破坏。V.设备基础施工:大型设备基础侧模的固定方法,采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。采用废型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在木模板上的方法或用螺丝将埋件固定在模板上。封模后检查螺丝模板外的外
12、漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。W.循环水泵坑、凝结水泵坑的施工：循环水泵坑和凝结水泵坑施工分两步进行：第一步：循环水坑底板、支墩、坑壁以上500nlnl.第二步：池壁施工。原则上水池壁的模板固定不采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。池壁只允许留设水平施工缝，施工缝采用中埋式橡胶止水带。X.主厂房回填方施工：回填前应进行回填料含水率及干容重的试验，确定最佳含水量和最少碾
13、压遍数。回填采用人工与机械相结合的方法进行，基础周围的回填土的质量控制是整个土方回填中的关键工序。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用核子密度仪测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。y.大体积混凝土施工：本工程大体积混凝土包括主厂房基础、汽机基座基础、空冷柱基础、吸热塔基础等。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。主要从浇筑、养护和温控防裂等几方面控制：1）浇筑方案:确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。2)养护措施:混凝土
14、浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于14do3)温控和防裂措施:为了有效地控制裂缝的出现和发展,必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。(1)降低水泥水化热施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。采用双掺技术。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。(2)设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。(3)提高混凝土的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期
15、或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。(4)建议设计采用龄期45d或60d来代替28d作为设计强度，以减少每立方In混凝土的水泥用量，进一步控制水化热温升，减少温度应力。(5)从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度。混凝土振捣应充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性,确保混凝土浇灌时不出现施工缝。(6)大
16、体积混凝土测温在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。基础内外温差不得高于25C,养护期间降温速率W2Cd0在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。4基座上部结构施工钢筋在钢筋场统一制作，运至现场绑扎，钢筋接头按图纸设计要求采用相应的连接方式。预埋件用螺栓固定在模板上。基座采用大模板，在地面按预先设计尺寸进行拼装后，用吊车配合安装。支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺栓。地脚螺栓预埋采用样板架加套管固定的方法，在基础的框架柱上预埋样板架生根用铁件，样板架必须固定牢固，确保固定于样板架上的地脚螺栓在混凝土浇灌过程中不发生移位现象。采用两台泵车从汽机基座一
