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1、沥青在超再虏耗层地工方索一、编制依据一、编制说明1、本施工组织设计是根据提供的设计图纸和现场考察结果，根据现行国家规范、标准，结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我方将如何组织施工的总体框架构想。2、本方案主要从“主要施工方案”、“技术措施”“质量保证体系及措施”、“施工进度计划及保证措施”、“劳动力安排及主要机械设备配备计划”、“文明安全施工措施”、等几大方面提出构想，宗旨是能为招标人更好地服务。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对用户的承诺:3、目前，
2、我公司已作好了相应的技术、资源准备，即可开赴施工现场，立刻展开施工。二、编制原则1、严格遵循工程文件规定的内容和设计文件的要求，严格执行技术规范，并适当采用新材料、新工艺。2、坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司历年来桥梁、道路、排水工程施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。3、严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。4、遵循把安全质量放在首位的原则。5、坚持优化技术方案和推广应用四新成果的原则,在施工中发扬创新精神,以科技为先导，完成重点、难点项目的科研课题研究任务，应用新材料、新工
3、艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行完善。6、在确保工期、质量和省级文明工地的前提下，全面优化施工组织，合理安排劳力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。7、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。8、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。二、工程简介道路全长约2.38km。序号项目名称单位数量13cm厂拌热再生沥青混凝土薄层罩面ZAC-13C平方米49532三、施工总体情况及安排3.1 沥青混凝土面层施工前准备1、为了优化施工工艺，确定最佳的机械组合、摊铺速度、合理碾压区段长度、碾压方式、碾压遍数等相关施工参数，在保证质量的前
4、提下，更加充分合理的安排人员、机械，确保整体施工高效快速。根据相关规范要求和招标文件要求沥青混凝土面层施工前，安排试验段施工。根据我标段沥青混凝土面层施工进度和完成情况，选取不小于300m单幅作为试验段。我部根据实际情况确定铺筑长度为980m、做为施工试验段。试验段采取2台薄层同步摊铺机摊铺。拟通过试验段现场控制并采集数据，便于获得路面面层施工的最佳机械配合、松铺系数、摊铺速度、碾压遍数、实测项目、人员管理等方面的数据，及使用的施工工艺等指导以后的流水式生产、全日连续施工。四、沥青混凝土施工组织4.1、人员组织试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量管理小组，由项目经理
5、总体负责，项目总工负责现场总体，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人值班，且现场配备主要技术管理人员施工员3名、测量员2名、试验员2名、质检员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备民工30名，负责配合机械施工，机械手与机械台数相符。4.2、机械组织一序号设备名称型号数量（台）备注I摊铺机同步一体机2单机铺筑宽度6m2双钢轮振动压路机Mt2初压3轮胎压路机3012复压4双钢轮振动压路机Ill1终压5小型压路机l.5t-2.5(1碾压边角6清扫车17水车10t-20t1X装载机ZL-5014.3、测量、试验检测设备序号名称数量用途1钻芯机1取芯2自动安平水准仪1测量3钢尺1测量4数
6、字温度计1测温5测平车1平整度63m直尺1平整度4.4、测量、试验控制A、测量控制中桩控制根据坐标使用全站仪测设并栓桩固定，边线根据设计路面结构层宽度等采用中线控制法测设；虚铺厚度起步采用摊铺机下支垫3.8cm（据以往施工经验，虚铺系数取1.25,具体数值根据试验段最终确定），行走采用全自动平衡梁引导控制方式，确保油厚符合设计要求，确保厚度和平整度符合设计要求。B、试验控制拌合站在使用前由我标段试验人员和监理工程师进场检测拌和设备各材料计量的准确性，合格后参照配合比数据输入自动控制系统；压实度、厚度检测采用取芯法检测,现场精确测量计算虚铺厚度，汇总得出虚铺厚度的结论。4.5、原材料采用路星恒通
7、沥青厂进行生产，施工前签订合同、技术合同，上报监理工程师厂家资质等资料，并根据设计要求原材料进行检测，由厂家进行配合比设计，上报监理工程师审批。1、试验段材料准备及相关要求采用各方认可的混合料生产厂家，配备现场调度及质检人员各2人，以保证材料连续供应及控制混合料的拌和质量。施工前提前一天与搅拌站取得联系，让搅拌站有充裕的材料准备时间。五、施工工艺5.1 沥青混合料运输1拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分堆装料，以减少粗细集料离析。2运料车应有良好的篷布+棉被覆盖设施，运输过程中要确保覆盖严密。3连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠
8、摊铺机推动前进。4到场后安排专人检查到场运料单据和保温措施，检验沥青混凝土的到场温度、出厂时间、到场时间及材料的外观检验，发现不符合要求的材料坚决废弃。5.2 摊铺过程控制1沥青混合料摊铺采用多探头非接触式平衡梁进行自动找平摊铺，测量员用白灰提前撒出摊铺面中线，确保纵向热接缝顺直。2施工纵缝为纵向冷接缝，铺筑完半幅后，在已铺面层上距离边部5cm10cm处，沿分道线的中线画出纵缝铳刨线并检查直顺度，确保铳刨后的效果。铳刨后须清扫纵缝,做到无浮灰和松散料。3横向接缝摊铺时，摊铺机操作手应根据前次摊铺结束时的摊铺数据定好仰角，确保新铺面与前次路面的松铺面高度一致。摊铺机起步后，用热料及时将横向接头边
9、角位置补足，确保压实后接头处饱满，平顺。4在摊铺前，将摊铺机按车道宽度设定好摊铺机，熨平板下垫好虚铺厚度等厚垫木,加热熨平板至不低于100。5沥青混合料到场数量满足连续摊铺要求时，立即组织人员进行摊铺作业。6摊铺机的摊铺速度保持在56mmin,均匀摊铺，摊铺机料斗内始终保持1223以上的混合料，避免混合料离析，双机梯队作业时，应尽量缩短前后机间距，以20m以内为宜，避免中间纵接缝位置暴露时间过久冷却。7摊铺机作业时，安排2人负责机前两边清理撒落料，2人负责机后摊铺面两边修整、2人指挥料车。8施工员随时密切观察摊铺情况，发现局部混合料明显离析和有明显拖痕时，及时组织人员进行处理。初压前，禁止一切
10、人员在刚铺筑完尚未碾压的摊铺面上行走。9摊铺时，质检员随时检查摊铺厚度，发现问题及时调整。10为减少混合料温度离析，摊铺机应避免每车一收料斗。11摊铺厚度的控制：首先保证基面平整，处理到位，没有大于3mm的拥包及车辙,严格按照试验段确定的虚铺系数控制摊铺厚度，摊铺时，保证摊铺速度均匀稳定，不可忽快忽慢。摊铺时利用平衡梁进行等厚摊铺以控制厚度，同时，在接缝和顺桥时利用测量测墩放样控制高程衔接和横坡。5.3 超薄磨耗层碾压1、铺筑面碾压分为“初压”、“复压”、“终压”三个阶段，遵循“紧跟慢压，高频低幅”的原则进行碾压。2、两台同步一体机梯队作业，采用2台双钢轮振动压路（14t）进行初压，去静回振碾
11、压1遍；2台轮胎压路机（30t）复压2遍，1台双钢轮振动压路机（IIt）进行终压,静压赶光不少于1遍，彻底消除轮迹印为止。在碾压过程中初压压路机要紧跟摊铺机，压路机的喷水系统应以不粘轮为宜，尽量减少喷水。轮胎压路机在碾压前，要先在胶轮轮胎下垫好彩条布，用植物油对轮胎进行涂刷，确保均匀，不粘轮。3、横向接缝碾压时，采用14t压路机横向与缝呈45角碾压一遍，随后纵向开始正常碾压，然后及时采用3m直尺检测，接缝处平整度不得大于2mm,对于不平整处，及时指挥压路机趁热进行重点碾压。4、纵向接缝碾压时，压路机须先碾压接缝处，碾压轮探出新铺层IOCm20cm,纵向碾压一遍后，再碾压与此相邻的新铺层，保证接
12、缝位置挤压密实。5、超薄磨耗层碾压宜按照下表控制。薄层罩面沥青混合料（加碾压助剂）的施工温度范围工序单位温度要求薄层罩面出料控制温度165175（根据施工日气温、风力等确定）薄层混合料运输至现场温度工150摊铺温度M140初压开始温度M135复:压开始温度叁125碾压终了温度706、对碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度进行专岗管理，做好检查和记录。5.4 检测在开放交通前，应对超薄磨耗层沥青混合料路面进行摊铺质量检测。检测项目应包括铺筑层厚度、平整度、压实度、构造深度、渗水等重点项目是否符合设计规范要求。5.5 开放交通当路面表面自然冷却至50以下，方可开放交通。5.6 人员、
13、设备撤场，回收导改设施施工撤场时，按施工先后顺序进行撤场，撤场时车辆直行驶出导改区域，导改区域车辆速度不超过5kmh,待人员设备全部撤离施工现场后，导改人员进行导改设施的回收。六、质量保证措施6.1、工程质量保证措施我公司已按IS09001-2000标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。为确保达到交通部公路工程质量优良标准，我公司将采取以下措施：1、建立本项目内部质控体系成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。2、建立质量责任制，按IS09001-2000标准进
14、行现场管理从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。3、加强质量意识教育在本工程准备施工阶段，由工程部负责组织施工技术人员、设备操作人员、材料和试验人员等有关人员进行质量意识教育，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点等。树立“质量重于泰山”的思想，同时使他们深刻认识到质量隐患造成的严重影响，杜绝质量事故的发生，为确保工程质量打下良好基础。4、按自检工作程序进行管理由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。5、坚持工程技
15、术交底制度根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。6、实行工序负责制及工程任务单制度由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。7、严格执行监理程序从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。8、建立质量奖惩制度建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。9、建立施工过程中的质量检查和验收制度工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理
