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1、热力工程施工方案工程施工内容可按土方分部、管道及附件焊接安装分部两部分进行施工方法概述。土方分部中沟槽开挖主要采用机械挖掘为主、人工挖掘为辅的作业方法;井墩作业采用现场人工加工钢筋、人工绑筋、人工支模、拆模、井墩现场砌（浇）筑养护的方法；管道焊接安装分部采用机械或人工吊管、下管、机械辅助人工对口、找正、手工焊接的作业方法。这两个分部可以平行施工、穿插作业。一、土方分部施工方法土方分部的施工顺序如下：水准点引测、测量放线一机械人工挖槽、挖井墩基础一余土外运一槽、井底处理一槽底铺沙一管道安装合格后一沟槽回填砂f回填f余土外运混凝土分部的施工顺序如下：钢筋加工一管道或附件安装合格后一钢筋绑扎一支模板
2、一井室浇筑、井盖浇筑一井、井盖碎养护f拆模板1.1水准点引测、放线依据施工平面图分段进行管网放线工作，将甲方给定的水准点引至管线位置附近并设立固定桩为测量标准，用水准仪及钢尺丈量方法准确划出开槽线、各折点及井室、位置。放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍标记清楚。放线后由甲方、监理验线检验合格后，进入下道工序。1.2沟槽开挖管道沟槽应按照设计所定平面位置和标高开挖，本工程采用机械与人工挖掘相结合方式开槽，机械开挖前要先了解开挖地段地下设施的分布情况，为防止损坏地下设施，保证施工安全，由人工挖槽探明地下障碍物的埋设情况，对于探明的障碍物设专人做好标记，并跟踪挖掘机开槽，挖槽时的土方，一般在沟槽
3、的一侧堆放，堆土高度不超过L5米，边缘不小于0.8米。沟槽开挖采用坡度板控制槽底高程和高度，坡度板间距为10米。井室位置、折点、变坡点处增设坡度板，坡度板埋设在槽壁顶端，距槽底的高度不大于3米。开挖过程中遇有文物，妥善保护，并向文物管理部门通报。遇有已建管道应加固，发现管道破裂时，向有关管理部门通报。槽底余200毫米避免超挖，管道安装前统一采用人工清底。一旦超挖或挖槽迂软性淤泥时应清除至较好地基，超挖部分回填中粗砂或粒径10T5毫米的砂石料并夯实。凡有地下水的沟槽及时排水，槽底必须无浸泡或冻结现象，以保证管道的干槽作业。并使地下水位降至槽底面0.5米以下。且降水作业持续到回填完毕。排水方法采用
4、沿沟槽每50米设一砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽深1.0米（井内置2寸潜水泵），集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，排至附近的排水井内，如遇地下水位高防止土方开挖后沟槽溜坡等现象的发生，在管沟及阀门井开挖之前沿沟槽上口边线两侧每隔15米左右间距做降水井，降水井的深度根据槽深及实际地下水而定。在挖槽施工中，用水准仪对槽中线，槽底高程经常测量校核管道坡度，热力管道坡度为0.005,土方挖至槽底高程后进行槽底铺砂垫层基础，在管道接口部位，应留有焊接工作坑。由监理单位进行槽底测量复核验收合格后进入管道安装。对松土地基，槽底又处在地下水位以下时铺一层碎石
5、，碎石粒径为5-40毫米，上面再铺砂不小于50毫米，总厚度不小于200毫米，垫层铺设后需用振动平板夯，夯实1-2遍，使之密实。1. 3井室基础处理阀井基层开挖后，如土质不好需填石屑并夯实，随后按要求依次进行ClO基础垫层浇筑、钢筋绑扎，支模板，C25碎浇筑及养护施工。1.4 钢筋的加工、绑扎与安装核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋弯曲采用弯曲机或采用板钩弯曲，受力钢筋弯曲后，顺长度方向全长度尺寸允许偏差不应超过IOmni,弯起位置允许偏差不应超过20un,钢筋加工后，井内管道、管件已安装就位后再进行绑扎、安装。钢筋级别、规格、排列间距等严格按设计值操作
6、，绑扎后要核对管道、固定节的标高及位置，确保管线位置、标高、坡向符合图纸要求。纵、横钢筋所有交叉点均应绑扎，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应由监理对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。1.5 支模板、拆模板钢筋绑扎后，进行支模板。模板采用钢模板，安装时对缝要准确，模板支好后浇筑混凝土，浇筑好的混凝土强度达到设计标号的50船才允许拆模板。1.6 碎浇筑、养护和试块留置混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀
7、排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。1.7 回填砂、土（1）沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。（2）直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前应
8、先检查和修补管道保温外层破损处。（3）回填士首先进行胸腔回填土，填土前应将槽底杂物清除干净，如有积水应排除，回填土分层回填，逐层夯实，胸腔土中不能含有碎石、石块及大于100毫米的硬土块。二、管道焊接安装分部施工方法管道焊接安装分部施工顺序如下：管材进场验收检验一散管与对管一管道切割加工一吊装就位、找正固定一管道、波纹补偿器等焊接安装一井室附属装置安装一焊缝探伤一水压试验一管网冲洗一补口保温一沟槽回填砂、土一竣工验收2.1管材进场检验管材由供管单位运至现场，施工单位用吊车按管线预定加工组对位置布管卸料至沟槽一侧，卸管采用尼龙吊带以保护外管皮，材料员对所卸管道、管材的数量、规格、材质、编号与供管单
9、位提供的三证逐一核对，并按材料验收要求进行100%外观检查和外形尺寸测量抽查检验，管材检验项目详见下表。钢管执行标准检查项目允许偏差检查频率检测仪器螺旋焊管GB/T97U.1-97壁厚TD73.OmmD88.9-457mm+20%T-12.5%T+15%T-12.5%T100%游标卡尺精度0.02mm外径DD48.3mmD60.3475mm+0.41mm0.75%D保温管管外皮应均匀平整，无裂缝、无破损，如因运输等原因造成破损应退换货或进行现场修补。2. 2散管与对管（1）散管：待沟槽一侧的杂土清理后，沿槽将所用的管散开，管膛清理干净后，两端用塑料布包扎好。（2）对管：根据沟槽现况及各类的障碍
10、分布情况，采用地面对管和地下对管相结合的方法施工尽量减少地下作业。3. 3管道切割加工管道的切割采用氧乙焕焊加工方法,管道切割后，用角磨机修整打磨切割面,并用直角尺校核切割面与管轴面的垂直度不超过2mm,确保管道对口精度。管子采用V型坡口,对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度30mm以上。再根据焊接工艺卡规定的角度用坡口机加工出坡口。坡口基本尺寸见图示：2.4管道的吊装就位和找正固定保温管可单根吊入管槽内安装，也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装,用吊车下管时,提前编制起吊方案,特别注意使用150mm以上的宽尼龙吊带起吊，以保护管道外套不
11、受损。管道吊至沟底，固定对接焊口，甩在已设好的工作坑处。管口两侧用倒链对口找正，管边对口对正后，先点焊不少于三点固定，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖焊缝两侧各500mm的保温管。2.5管道焊接（1）本工程工作钢管材质为Q235,采用氢电联焊焊接方法。焊材选用与Q235相应且工艺性能良好的H08MH2焊丝和J422焊条。（2）焊前准备：A、焊接人员必须持有劳动部门颁发的有效焊工证,参加施焊前，先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。B、焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中150下烘干Ih,然后放在保温筒内备用。C、管道焊接设备进场前，要进行试车，合格
12、后方能进场使用。D、管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。（3）对焊接人员的要求：必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内，才能从事相应项目的焊接,无此合格证不准进行管道焊接。（4）焊接方法：A、焊接方法采用短电联焊工艺，使用氮弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接。焊前对管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。当符合施焊要求后方可施焊。B、管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为10-30mmo点焊厚度最大不超过壁厚的2/3,一般掌握在3040%为宜。固定点数
13、DN250以下的三点，DN250以上的为四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。点固焊必须焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。C、点焊合格后，进行全方位施焊，焊接层数和焊条直径如下:壁厚层数焊丝直径焊条直径1层2层3层422.02.55932.03.23.2101232.53.24D、进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm,焊接成型后，表面要成鱼鳞状，表面凸起。焊缝在焊完冷却后，用小锤将表面的焊渣清理干净,焊缝在外观上应符合下列要求：最后一道焊缝表面应均匀平滑，焊缝表面凸出管皮的高度为2mr3mm,咬边的深度不
14、得大于0.5mm,表面要呈鱼鳞状，焊缝检查合格后，在焊缝附近打上焊工代号钢印(限一级网焊缝)。施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，雨天时停止焊接作业。(5)焊缝返修：焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修；同一位置返修次数不得超过二次。返修要求：返修时应按工艺卡规定的工艺要求进行，返修后的焊缝仍需探伤检验直至合格。(6)管道全方位施焊后，要进行100%的外观质量检查，一次管线按规定比例进行探伤，检查或探伤合格后，按规定做好检查记录。供热管网的全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。2.6阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同
15、牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。阀门强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。2.7波纹补偿器安装(1)波纹补偿器安装应符合下列要求A、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差，公称直径大于100O毫米的士4毫米，波顶直径偏差为5毫米。B、安装时应在波纹补偿器两侧加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。(2)补偿器焊接固定后，在补偿器周围回填细沙。细沙的上部回填素土，并进行夯实。2.8管道安装管道按照先敷主管，后敷支管的原则进行敷设，并注意以下几个问题：(I)DN500以下管径，采用将管子焊接成较长管段再吊入管沟就位的施工方法时应按保温管的承重能力核算吊点间距，并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。(2)DN500以上管径采用单根预制保温管或管件吊装时，吊点
