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1、工艺管理制度工艺管理制度1总则：工艺文件是用于指导生产作业，识别工艺流程，规定作业方法，明确作业参数的技术文件。工艺文件包括:工艺流程图、工艺操作规程、作业指导书。工艺文件由生产技术科负责编制、发放，质量负责人负责批准。其文件控制应按照文件管理规定执行。1. 1生产技术科负责制定各根据各加工工序特点，制定胶合板生产工艺规程，及相应操作规程及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员开展培训，必要时生产技术科对操作开展指导后方可开展加工。1.2 各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作。1.3 工序负责人对本工序加工操作过程工艺执行情况开展监视。1.4车间主任对本车间工艺执行
2、情况开展监视。1.5 在生产过程中生产技术科、质检科都有责任对整个生产过程开展监视、检查。每月开展一次综合检查，并保存检查结果。1.6 在必要时，生产技术科组织质检科及生产车间，对生产工艺的可行性开展评审，对生产过程中的工艺参数实施监控。1.7 生产技术科应在生产过程中给予必要的技术指导，变被动指导为主动指导，并及时解决生产过程中出现的技术问题。1.8 质检科应对整个生产过程加工质量开展跟踪检查,制定相应的质量检验制度与规范，记录有关技术数据和检验数据，并对出现的问题提出整改意见1.9 生产技术科应对生产设备、工装等使用情况开展跟踪，及时1.10 在生产过程中，销售公司应及时为生产技术科提供市
3、场调查信息和用户意见，为生产过程的调整提供依据。2考核2.1 为提高工艺文件执行的严肃性，保证生产作业的工序质量，生产技术科制定工艺管理考核实施细则，车间负责人及生产技术科对工艺执行开展检查。2.1.1车间检查：车间负责人按工艺管理考核实施细则对工艺执行情况开展检查，检查重点内容：关键工序控制点控制参数及加工质量，对违反工艺规定及产品加工质量问题,按工艺管理考核实施细则开展罚款。2.1 .2生产技术科对工艺纪律开展检查。检查频次：正常情况下每月检查一次，生产过程不稳定或发生质量事故时，质量负责人决定增加检查频次。2.2 生产技术科制定各工序违反工艺及制度的处分规定，各检查责任人对检查中发现的问题，除责令采取改正、整改外，根据罚则对当事人开展处分。2.3 生产技术科、质检科对检查结果汇总总结，并根据情况制定相应纠正和预防措施，持续改良质量管理体系。3相关文件：胶合板生产工艺规程、工艺管理考核实施细则4相关记录：工艺管理考核记录工艺管理制度版本：A受控文件文件编号：CYZD-09文件分发号：发布日期：20*-2-l实施日期：20*-2-l
