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1、ICS25.160.10CCSJ33T/CWAN00972023高压泥浆管焊接工艺规程Weldingprocedurespecificationofhighpressuremudpipe2023-12-26 发布2024-02-01实施中国焊接协会发布前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5工艺要求26焊后检验与修复37安全事项48附录A（资料性）推荐焊接坡口形式5本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：广州黄船海
2、洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分社、北部湾大学、河南科技大学、中信重工机械股份有限公司。本文件主要起草人：邵丹丹、卓振坚、张继军、雷炳育、谢祖靠、张尚凌、陈标烘、金涛、侯佳保、刘崇李云军、伍常斌、杜勇、吴斌涛、罗玖田、孙雅忠、邹晓峰、李志忠、魏世忠、于华、武汉琦。Il高压泥浆管焊接工艺规程1范围本文件规定了工程船舶和海洋平台高压泥浆管焊接的术语和定义、一般要求、工艺要求、焊后检验与修复及安全事项等。本文件适用于指导工程船舶和海洋平台高压泥浆管的焊接。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
3、用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4842纯氧、高纯敏GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T811()熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T12924船舶工艺术语船体建造和安装工艺GB/T18591焊接+预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T40741焊后热处理质量要求CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求ASTMA519无缝碳素钢与机械合金管AWSA5.5保护金属电弧焊用低合金焊条AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊条和焊条规范ASMEB31
4、.3压力管道规范NACEMRO175酸性环境选材3术语和定义3 .1高压泥浆管Highpressuremudpipe工程船舶和海洋平台用于传送泥浆的管系，材质为ASTMA5194130管。4 一般要求4.1 设备要求4.1.1 焊接设备电源的接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置4.1.2 热处理设备能保证加热均匀和温度精准控制，可采用电加热、感应加热等方式。T/CWAN009720234.1.3 热处理设备应配备有自动记录温度曲线时间的测温仪表并能储存或绘制温度时间曲线。4.1.4 1.4使用的热处理设备、热电偶应按要求校准检定合格，确保其精度、有效期符合要求。4.2 人员要求4
5、.2.1 焊接人员应熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应的作业证书。4.2.2 热处理操作人员应持有电工证，并经过相关培训，熟悉设备的使用，了解工件的热处理技术要求。4.2.3 工艺人员应具备材料热处理的基础理论知识，熟悉产品的热处理要求并指导和监督操作人员施工。4.3 环境要求4.3.1 施工现场风速、湿度应满足施工要求；进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2ms,进行焊条电弧焊时的风速应不大于5ms,湿度应不大于80%,否则，应采取适当的措施（如钢板预热、坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。4.3.2 放置在户外的热处理设备，应做好防风、防雨措施.4.3.3 如下雨天，户外热处理作业
6、应停止。4.3.4 狭小空间进行热处理作业，应做好通风措施。4.4 材料要求4.4. 1焊接用电焊条和焊丝应符合AWSA5.5和AWSA5.28的相关技术要求。4.4.2 焊接用的电焊条应按制造商推荐的烘焙规范烘干。4.4.3 碱性药皮类型焊条应盛放在保温筒内，使用时间不超过4h,阴雨天不超过2h,超过时间应放入烘箱内重新烘焙。4.4.4 焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在开封后48h内使用完；4.4.5 所用CO2气体应符合GB/T39255的要求，CO2气体纯度应不小于99.8%,氨气应符合GB/T4842的要求，气体纯度不小于99.99%
7、o5工艺要求5.1 焊前处理5.1.1 高压泥浆管推荐坡口形式参见附录A。5.1.2焊前对坡口及坡口面两侧处各30mm内的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等必须清理干净。5.1.3焊前必须进行预热，预热温度15（C-230C,预热及温度测量参照Gy18591执行。焊接1可按照表1给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工;5.25.2.表1推荐焊接工艺参数焊接材料类型ERlOOS氢弧焊丝E10018电焊条ElOOC-G药芯焊丝直径(mm)2.43.21.2焊接电流（八）120140110-145180220焊接电压(V)15-1819-2223-26焊接速度(cmmin)5-108-1510-255.2
8、.2层间温度应控制为150C-23(C。焊条电弧焊焊道宽度不超过4倍焊条直径，气体保护焊焊道宽度不超过25mm。5.2.3 根据管径大小选择合适的焊接方法，一般情况下，打底焊接采用铝极筑弧焊，填充盖面选择气体保护焊或焊条电弧焊，在管径小于6英寸时，可采用鸨极氮弧焊填充盖面。5.2.4 酸性条件下，焊材和母材应符合NACEMRO175O5.3焊后热处理5.3. 1在焊接完成后应立即安排热处理或经过验证性试验证明可延迟。5.3.3 热处理加热范围参照GBF40741执行。5.3.4 热处理过程中，在升温降温速度要适当均匀，以避免产生变形和裂纹。5.3.5 热处理温度和保温时间根据ASMEB31-3
9、执行，保温时间根据板厚以lh25mm时间进行。热处理加热程序示例为：以15()C1()C每小时的速率从3()()C加热到65()30C,在65()30C保温1小时(以25mm壁厚为例)，再以150C10C每小时降温至300C,最后使用保温棉(非石棉)包裹缓冷至常温。5.3.6 热处理过程需对温度进行测量和监控，并记录热处理曲线。5.3.7 温度测量点应距离焊缝75mm以内；焊缝长度小于等于50Omm,至少设置一个测量点，焊缝长度大于500mm,每500mm长度范围内布置一个热电偶。5.3.8 热处理完成后，应记录并保留热处理曲线，示例如图Io图1热处理曲线示意图6焊后检验与修复6.1焊缝质量检
10、验6.1.1 焊接完成后，检验人员对焊缝进行外观检查，焊缝外观应符合CB/T3802要求。6.1.2 探伤方式和检验范围需要得到甲方和第三方认可。建议表面采用磁粉检测、渗透检测，内部探伤采用超声波检测和射线检测，也可根据施工要求增加硬度检测。6.1.3焊缝无损检测应在热处理结束后延迟至少48h方可进行。6.2修复6.2.1 焊缝修复宜采用手工焊条电弧焊进行。6.2.2 焊接缺陷的清除和返修工艺按CB/T3761要求执行，焊缝缺陷清除时，优先选用打磨方式；对于较大和较深的缺陷，可采用气刨方式清除焊接缺陷，开出相应坡口，且焊前必须打磨去除渗碳层。6.2.3 焊缝补焊结束后，施工人员应对补焊焊缝表面
11、打磨，并清理焊缝周围的飞溅物、灰尘等。6.2.4 返修焊缝允许重复修补，同一部位的修补不宜超过两次；修复与二次热处理应按照返修工艺执行。7安全事项7.1 人员安全7.1.1 为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相关操作要求。7.1.2 施工人员在施工前应学习公司相关的安全规定，施工过程应遵循安全规定要求，确保人身安全。7.1.3 焊工上岗时，应穿戴好劳动保护用品，特别注意穿好绝缘、防滑鞋，戴好安全帽、安全带、耳塞、防护眼镜、口罩等。7.1.4 不能接近强磁场的人员要远离焊接设备和电缆。7.1.5 施工人员应当了解施工场地的布局，并随时关注场地内设备运行
12、状态，防止发生砸伤、挤伤、摔伤、烫伤等安全事故。7.1.6 现场管理人员应当做好焊接、调运、油漆等交叉作业的管理工作，做好事故防范措施。7.2 设备安全7.2.1 焊接设备应接有保护地线，电源箱应有漏电保护功能。7.2.2 所有电器接头及电缆接线柱应具有良好的导电作用，如有生锈、断裂等现象的应及时更换。7.2.3 设备工作时应保证设备通风畅通，通风口应远离墙壁、结构等障碍物。7.2.4 焊接设备应做好安全保护措施，防止坠落。7.3 环境安全7.3.1 按照热工作业规定进行环境确认，并实施监护。7.3.2 要与易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑、敏感仪表等。附录A(资料性)推荐焊接坡口形式A.1推荐坡口形式如表A.1所示。表A.1推荐焊接坡口形式接头种类板厚(mm)坡口形式坡口简图坡口角度钝边尺寸P(mm)间隙尺寸b(mm)等厚接头15t605o113+115t25FXAH505o113125t45501131.b.JL等接入不厚头T-t3I0ILI一根据薄板侧厚度I选取O、P尺寸bJU0表A.l推荐焊接坡口形式(续)头类接种板厚(mm)坡口形式坡口简图坡口角度。钝边尺寸p(mm)不等厚接头34h1-T-1b.40i_I
