《《机械制造工艺》教案第17课编制齿轮类零件机械加工工艺规程（三）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造工艺》教案第17课编制齿轮类零件机械加工工艺规程（三）.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、课题编制齿轮类零件机械加工H艺规程(=)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成专注技艺、追求卓越、科学严谨的工作作风(2)践行迎难而上、乐于奉献的团队精神教学重难点教学重点：齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、腿法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任务【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集齿轮类零件
2、的工艺的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题：齿轮类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法五、齿轮类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“直齿圆柱齿轮”图片，并讲解直齿圆柱齿轮的工艺分析方法如图所示，直齿圆柱齿轮的材料为40Cr,生产类型为小批生产。该直齿圆柱齿轮的工艺分析如下。模数3公法线长度变动0.040齿数26基节极限偏差0.018齿形
3、角20齿距极限偏走0.020精度等级8齿向公差0.018齿圈径向跳动0.045静齿数3-100184 2g40eZ0.018 7|技术要求卜 F1.齿部高频淬火，45-50 HRCo2.未注倒角Cl。(1)直齿圆柱齿轮的模数为3mm,齿数为26,精度等级为8级，主要技术要求是齿圈径向跳动为0.045mm,公法线长度变动为0.040mm,基节极限偏差为0018mm,齿距极限偏差为0.020mm,齿向公差为0.018mm.孔与端面有垂直度要求。齿面的表面粗糙度的为3.2m热处理要求为齿部高频淬火，淬火后齿面硬度为4550HRCe(2)直齿圆柱齿轮的材料为40Cr,宜采用锻造毛坯。(3)直齿圆柱齿轮
4、为带孔齿轮，宜采用孑由端面组合定位或外圆和端面组合定位，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。(4)齿轮类零件的机械加工工艺路线根据结构、加工精度和热处理要求等拟订。直齿圆柱齿轮的机械加工工艺路线可归纳为锻造毛坯一热处理(正火)一粗、精车一滚齿一齿端加工一热处理(齿部高频淬火)一磨孔-检验。【教师】通过多媒体展示“直齿圆柱齿轮的机械加工工艺过程”表格，并迸彳方并解直齿圆柱齿轮的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1柳2锻锻造毛坯3热处理正火一4粗车粗车小端端面、外圆及台阶端面；调头粗车大端端面、外圆及孔，均留加工余量1.5mm外圆、端面车床5热处理调质，4550HRC6
5、精车精车小端端面、外圆及台阶端面；调头精车大端端面、外圆及孔，倒角外圆、端面车床7磨磨小端端面大端端面磨床8插插键槽达到图样要求外圆、端面8插床9滚齿滚齿孔、端面B滚齿机10齿端加工齿端倒圆孔、端面8倒角机11钳去毛刺12热处理齿部高频淬火，4550HRC13磨磨孔达到图样要求外圆、端面814检验综合检查六、工作实践中常见问题分析【教师】通过多媒体展示“滚齿时常见的问题、产生原因及预防对策”表格，并进彳下并解滚齿是齿面加工中应用最广的加工方法，在加工时会遇到各种问题，现以它为例介绍齿轮类零件加工中的常见问题、产生原因及预防对策。滚齿时常见的问题、产生原因及预防对策常见问题产生原因预防又掾齿翻径
6、向跳动超差齿坯几何偏心或安装偏心提高齿坯基准面精度和夹具定位面精度、提高找正技术水平用顶尖定位时,顶尖与机床中心蹴更换或重新装调顶尖公法线长度变动超差机床分度蜗轮精度过低提高分度蜗轮精度机床工作台圆形导轨磨损采用机床校正机构分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴修刮工作台圆形导轨,并以其为基准精滚（或玷齿）分度蜗轮齿轮变形，且左右齿形对称齿轮滚刀齿形角过小或过大，前刀面刃磨产生较大的正、负前角更换齿轮滚刀或重磨前刀面齿形不对称齿轮滚刀安装对中不好,前刃面有导程误差保证齿轮滚刀安装精度,提高齿轮滚刀刃磨精度,控制前刃面导程齿距偏差超差齿轮滚刀的轴向窜动和径向跳动过大提高齿轮滚刀安装精度分度蜗杆和分度蜗轮
7、齿距误差超差修复或更换分度蜗轮副齿坯安装偏心消除齿坯安装误差齿距误差超差机床几何精度低或产生磨损定期检修精度夹具制造、安装、调整精度低提高夹具精度齿坯制造、安装、调整精度低提高齿喃度表面粗糙度差齿轮滚刀刃磨质量差或产生磨损齿轮滚刀未紧固而产生振动；辅助轴承支承不好选用合格滚刀或重新刃磨；紧固齿轮滚刀；调整间隙切削用量选择不当合理选择切削用量【教师】组织学生阅读小齿轮转动大世界”的内容（详见教材），并分享感受【学生】阅读、思考、分享感受【教师】总结学生的发言【学生】聆听、思考、理解、记忆课堂实践【教师】通过多媒体展示“双联齿轮”图片，讲述其材料、生产类型和编制双联齿轮机械加工工艺规程的大致流程，然后组织学生以小组为单位，编制“双联齿轮的工艺过程卡”表格【学生】观看、思考、小组讨论、按步骤确定双联齿轮的机械加工工艺规程、编制“双联齿轮的工艺过程卡”表格、根据分工填写任务工单，由小组代表上台展示编制好的“双联齿轮的工艺过程卡”表格，并进彳瑙明【教师】根据学生表现，填写学习成果评价表课堂小结【教师】简要总结本节课的要点(1)齿轮类零件的工艺分析(2)工作实践中常见问题分析【学生】总结回顾知识点作业布置【教师】布置课后作业【学生】完成课后任务教学反思
