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1、拉丝机故障分析与维修摘要拉丝机在钢铁行业、电线电缆行业和金属建材行业应用最为普遍。是众多金属线材加工的主要设备之一。如何快速、经济地降低拉丝机的故障率，是当前线缆设备制造商们所面临的重要课题之一。本文以拉丝机为研究对象，研究其主要的故隙及故障产生的原因，并针对拉丝机在绞线方面的故障提出相应的故障维修方法。最后结合具体案例对拉丝机的维修进行了更细致的分析与探讨。【关键词】拉丝机；故障；分析；维修目录引言21拉丝机概述21.1 拉丝机的定义21.2 拉丝机行业分布及工作性能特点介绍21.3 拉丝机构造及分类情况21.4 拉丝机的工作原理22拉丝机常见故障分析及解决方法32.1 产品的外径偏差的精确
2、控制32.2 拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化32.3 拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象42.4 拉丝机加热圈电源线老烧断43拉丝机故障维修案例分析53.1 案例153.2 案例254拉丝机的维护与保养6结论7参考文献8致谢错误!未定义书签。引言随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、鸨和铝等非金属、金属和合金材料。1拉丝机概述1.1 拉丝机的定义拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingma
3、chine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备。1.2 拉丝机行业分布及工作性能特点介绍拉丝机在钢铁行业、电线电缆行业和金属建材行业应用最为普遍。是众多金属线材加工的主要设备之一。拉丝机设备一般具有冲击性负载特性，要求起动转矩大，低速满转矩输出的特性。在拉线机系统中，一般要求多台高转速精度比例联动控制，驱动装置特性要求较高的负载。1.3 拉丝机构造及分类情况拉丝机主要性能特点是将铜线加工成各种规格细线，其一般由放线、水冷、收线及排线等部分组成，其中，电气传动部分主要由放线电机、收线电机和排线电机构成。在类型上，拉丝机可以分为大拉机，中拉机，小拉机，微拉机几类。从拉丝机内部控制方式和结构上可以分
4、为水箱式,滑轮式，直进式等主要的几种。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备）等。1.4 拉丝机的工作原理将较大规格线径的电缆线，通过模具拉成较小规格线径的电缆线，然后按照收线马达的轴向将电缆线排好。主机完成细线拉伸过程，收卷机负责卷取功能,粗线变细线过程中线速度保持恒定。2拉丝机常见故隙分析及解决方法2.1 产品的外径偏差的精确控制由于缆线拉丝设备
5、的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：（1）储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。（2）缆线在退火轮上的颤动。这使得缆线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而缆线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成缆线在退火轮上打火，使缆线的表面由于火花的作用而线径不均匀。（3）由于主电机齿轮箱的长期使用而造
6、成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数X定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。2.2 拉
7、丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化该问题的产生可能有以下原因：（1）密封室中冷却水的温度过高，超过了40C,这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。（2）密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。（3）密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。解决方法：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水
8、压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。2.3 拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象出现此种情况主要有以下几个因素造成：（1）拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。（2）由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。（3）由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如我厂在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同
9、样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模;在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化,要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保隙。2.4 拉丝机加热圈电源线老烧断拉丝机加热圈电源线老烧断主要有以下两个原因
10、：（1）要根据铸铝加热器的实际功率测算电流，看连接电线的截面平方数够不够。（2）铸铝加热器接线柱引出端太短，通电加热时接线螺丝温度太高，连接缆线在高温下很容易氧化，接触电阻就好加大，同时在冷、热的循环作用下，电线与接线桩头就会发生松动（尽管最初接得很紧，也会松动）。解决的办法是：要使电线连接处降温。（1）用不锈钢丝（要比原来的铸铝加热器引出接螺杆要粗）或不锈钢扁丝，与原来的接线柱焊接引长，引长的另一端再接电源线，这样就能远离铸铝加热器，接线端处就不会那样热，所以就可以耐久。（2）用黄铜扁条引长，一端钻孔与铸铝加热器的接线柱连接，引长510厘米，另一端钻孔连接电源电线。这两种方法的目的都是要将电
11、源线连接处远离高温处，这样电线就不太容易烧断了。3拉丝机故除维修案例分析3.1案例1故隙现象：操作人员开机后，在速度稳定在5米/秒的收线过程中，储线装置不稳定，储线器上下震荡幅度太大，当速度达到7米/每秒时，储线器调节功能失效，甚至将线丝拽断。检查分析：1、收线部分。控制器良好，运转稳定。2、牵引部分。当转速为5米/秒时，牵引转速指示不稳定，出现突然降速现象，此时储线器将震荡。这就是问题所在。维修处理：1、将调速器参数检查后，发现速度设定不对。电机速度为1500转，调速器设定为5000转，改正。2、对调速器进行优化。问题还是存在。3、检查调速器输出端子状况，检测发现接触不良问题，开机，电机速度
12、稳定，不再突然的变化。对接线端子螺丝进行紧固，将端子接头与调速器触头接触良好。设备运行稳定，生产正常。3.2案例2现象：线速度显示与设定的速度相差太大。原因:传感器选择不好。处理：计米轮上有一传感器，其每感应两次代表控制器一个信号。故计米轮上每转一周，感应器感应两次为正确。传感器的品牌质量尤为重要。设备本身及外界存在诸多的电磁干扰，原则上要求设备尽可能的机壳安全接地也将很大程度减少干扰源，传感器应选择NPN高频型并具有自身抗干扰能力的品牌感应器，若传感器选择不好，小拉机上会反应出在高速时可能无法感应或出错。在中拉上所用一般将由于各机体没能连成一体接地的话，将出现线速度显示明显不一样，并且会出现
13、明显的波动。4拉丝机的维护与保养（1）每次启动本机后a.用经过净化过滤的压缩空气吹扫机床，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。b.定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。c.吹扫机床时应开动吸尘装置。d.定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。（2）工作40小时后检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。（3）工作200小时后a.打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活b.检查窄V带的张紧度和磨损程度c.检查机床输送带张紧度d.检查工作台的平面度已检查气动刹车片磨损情况（必要时更换）（4）拉丝机中
14、的齿轮泵维修保养需要细心，也需要技巧。a.注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。b.齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。c.经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，齿轮泵故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。d.齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏
15、等等。已保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏,必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。结论本文通过介绍拉丝机的定义及拉丝机的工作原理的基础上，对拉丝机常见故障分析及解决方法进行了探讨。主要涉及产品的外径偏差的精确控制、拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化、拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象以及拉丝机加热圈电源线老烧断的四个方面的故障进行了分析，并指出了相应的解决方法。就具体的线丝拽断与线速度显示与设定的速度相差太大的两个维修案例进行了具体的阐述与分析。本文最后还只出了拉丝机的维护与保养，主要分为按时间顺序，即每次启动本机后、工作40小时后、工作200小时后都需要做相应的检查和保养，另外，拉丝机中的齿轮泵维修保养需要细心，也需要技巧。参考文献1陈忠.拉丝机乱线装置的研制J.金属材料与冶金工程,2013,3701:43-45.肖思文.以案例推理为中心的拉丝机故障诊断系统J.现代制造工程,2014,06:122-125.熊元君，彭桂嘉，孙李红.拉丝机失速原因分析及处理J.金属制品,2013,3903:47-49.贾艳军.浅析我国铝拉丝机工艺技术及装备J.有色金
