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1、1预拌商品混凝土使用的原材料、混凝土配合比方面（1）水泥的选用方面混合材掺量较高的复合硅酸盐水泥，常用于商品混凝土中，由于其混合材掺量过高，在配制的商品混凝土中，另有部分矿物掺合料应用于混凝土中，两者相互作用，导致混凝土中的矿物掺合料过多，在施工过程中，一旦出现超振，矿物掺合料与混凝土中的气泡一同漂浮于混凝土表面，尤其剪力墙部位，易出现气泡的产生。标准稠度用水量较低的水泥，主要原因是水泥熟料、混合材品种、水泥中使用的矿化剂及助磨剂的不同所导致，如将该水泥用于混凝土中，使用不当，易出现泌水情况，配合比中外加剂掺量过多，砂率过低，坍落度偏大，极易造成大量气泡产生。（2）骨料的选用方面骨料方面主要是
2、细骨料、粗骨料的级配不合理，导致混凝土空隙率加大；施工过程中，碎石针、片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细骨料不足以填充粗粒料空隙，导致混凝土内部粒料不密实，形成自由空隙,为气泡的产生提供了条件。（3）掺合料方面在商品混凝土中所选用的粉煤灰、矿渣粉、稻壳灰等矿物掺合料，掺量过多或选用不当，均会造成混凝土泌水现象，气泡较密集，基于这种原因，用于结构中的混凝土也会出现气泡过多现象。(4)外加剂方面首先要看商品混凝土生产企业所选用的泵送剂，其减水组分是何种系列，这里主要提及蔡系减水组分、聚竣酸减水组分、氨基磺酸盐减水组分。蔡系减水剂生产厂家，为追求高额利润，增加
3、混凝土流动性，常在生产过程中加入一些如洗油等价格较低、能产生较多气泡的杂物，由于这些物质的加入，会导致混凝土中气泡密集，且混凝土拆模后，整个混凝土表面均为密集小气泡；聚竣酸减水剂主要是要看这种减水剂的含气量的稳定性，因为此类减水剂所选用的聚合物是酯类还是醛类，分子量的大小，这些因素都会使聚合反应后的聚合减水剂所产生的含气量不同，同时还要看，此种减水剂加入的消泡剂是何种成分；氨基磺酸盐为主的减水组分，要看它的减水率的高低，对混凝土造成气泡的多少主要是因为它用于混凝土中易出现泌水现象所致。混凝土泵送剂中的引气组分的选用，主要考虑该种引气组分所引入混凝土中的气泡间距系数、气泡的平均直径、气泡的大小，
4、着重选用优质引气组分。(5)混凝土配合比方面混凝土配合比方面，主要控制气泡生成的参数是水胶比，即单方混凝土用水量与胶凝材料的比值，即水胶比的多少，自然是气泡产生的重要原因。在混凝土配合试验时，主要针对强度考虑胶凝材料用量，如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥、胶凝材料用量，从而降低水胶比，气泡将大大减少。其原因是多余水泥浆可以填充因骨料级配不合理或者其它因素形成的空隙，而水的减少可以使自由水形成的气泡减少。另外，胶材用量较少的低强度等级混凝土拌和过程中.由于水化反应耗费的水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多。从而导致水泡形成的机率增大。这便是用水量较大、水胶比较高的混凝土易产生气泡的原因。
5、2混凝土搅拌时间混凝土搅拌时间对混凝土内部产生的气泡会产生不同的影响:大部分生产线均为卧轴强制式搅拌机，混凝土在搅拌过程中，会在搅拌机局部出现“死角”，如果搅拌不均匀，同样的水胶比，外加剂多的地方所产生的气泡就会多，而未搅拌到的地方就会出现坍落度小、坍损大等现象。同时，搅拌时间过长，会使混凝土的搅拌过程中，带入混凝土的气泡越来越多，所以搅拌时间要遵照国家相应标准或设备厂家所定。3混凝土施工中的振捣方面由于施工中所处的四个季节的温度变化、浇筑部位的布筋情况、施工时的混凝土坍落度等因素的影响，混凝土振捣的方式也不一样。振捣工的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有所不同。作为混凝土结构，振捣到位，混凝
6、土的内部结构就会越密实，振捣是否到位的两个最主要因素：一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。多次试验考证后发现：分层的高度即每次下料的高度越高，则混凝土内部的气泡就越不容易往上排出。但振捣的时间越长（过振）或越短（欠振）以及未振捣到的地方（漏振），对混凝土的表面气泡缺陷就会越来越多。过振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然也空洞或空气型的不规则大气泡。形成混凝土结构气泡的原因还有诸多因素，笔者个人认为主要因素莫过于上述原因。综上所述，若想使每个工程结构部位出现气泡较小或较少或表面光感好，无气泡，通过预拌商品混凝土生产企业对混凝土原材料的精心选取、配合比优化设计；施工单位对所使用的混凝土细心施工，混凝土气泡的形成会越来越小，越来越少，混凝土气泡的形成还是可以控制的。
