电加热反应釜的常见故障排出反应釜解决方案.docx

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1、电加热反应釜的常见故障排出反应釜解决方案一、电加热反应釜的维护1 .密封面显现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动或密封面损伤。故障解决方法:当发觉螺杆螺纹松动是须将螺杆重新上紧即可,假如是密封面受损则需要重新修磨抛光密封面。2 .磁力耦合传动器内有摩擦的噪音,影响设备工作生产。故障原因:轴套、轴承磨损、间隙过大、内磁钢转动显现跳动。故障解决方法:需要与厂家联系,更换轴承和轴套。3 .外磁钢旋转内磁钢不转,电机电流减小。故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁,从而引起内磁钢不转。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。故障解决方法方法:此时需联系供货商,要重新更换内磁钢。4、严格遵守产品

2、使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。5、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成不安全。6、电气掌控仪表应由专人操作,并按电加热反应釜操作说明书规定设置过载保护设施。7、全部阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛,以免损坏电加热反应釜密封面。二、电加热反应釜常见故障排出1、密封面处显现泄漏时将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面。2、如阀门处显现泄漏时维护和修理、更换阀杆、阀口。3、外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小时通知生产厂家,重新更换内磁钢。4、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与制造商进行联系,更换轴承、轴

3、套。搪玻璃反应釜设备使用时保养很紧要,正如汽车的保养一样,除了操作使用要正确合理;按操作手册要求操作外,更需要对搪玻璃设备做到定期维护和保养;玻璃反应釜的维护保养1、用前认真检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。2、用软布擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避开长期紧锁导致连接器咬死。4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,简单损坏玻璃。6、每次使用完毕必需用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工

4、作状态会使聚四氟活塞变形。8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢;用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。9、电气部分切不可进水,严禁受潮。10、必需采购原厂正宗配件,任意使用其他配件对机器会造成致命的损害。11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,确定要先切断电源,水源。双层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通过冷热源,冷冻液、水或热油做恒温加热。冷却反应,反应夹层的加热(制冷)溶液在反应完毕后能彻底排出,不积液是现代合成化工生物制药和新材料制备的理想试验,中试,生产设备。高压反应釜的构成高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷

5、却装置、安全装置、加热炉等构成。1、釜体、釜盖接受lCrl8Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。2、反应釜主密封口接受A型的双线密封,其余密封点均接受圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和干净度,达到良好的密封效果。3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与掌控器相连。4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调整釜内的介质比例,并确保安全运行。5、联轴器紧要由具有很强磁力的一对内、外磁环构成,中心有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。掌控伺服电机的转速,便可达到掌控搅拌转速的目的。6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。8、轴承接受!Crl8Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维护和修理周期长。

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