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1、电动调节阀常见故障实例分析电动调节阀解决方案电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中，比如电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。（I）电动执行机构故障分析电动执行机构在使用中出现的故障主要表现为电气部分故障和机械部分故障。电动执行机构在安装和调试时，应严格按使用说明要求,尤其在行程限制的调整中，应在满足使用条件下保证机构不至于关得过严或开得过大
2、，引起卡滞。在实际使用中，常会受工况影响，如差压过大，腐蚀磨损而使阀门卡滞，引起电动执行机构电动机过热或保护动作对这种故障的判断，可断开执行机构电源，手动试一下阀门即可。若电动机构动作正常但对介质不能调节，则主要原因是电动机构与阀门连接松脱或阀门本身故障。电动执行机构的故障查找方法一般是：首先将电动执行机构转入“硬操”控制状态，即直接手动给定，看电动机构是否正确执行。如果“硬操”正常，则再转入“软操”，即输入420mA信号来操作，看是否正常；如果“硬操”不正常，则应检查执行机构电气控制部分是否正常，调节机构是否卡滞等。电动机电路部分a.功率较大的电动执行机构一般采用三相交流电动机驱动，由于电动
3、执行机构工作环境差和动作频繁，极易使交流接触器的接点烧蚀,接触不良，从而产生电动机缺相过热，正向或反向不动作的故障。这就要求检修时，加强对交流接触器的检查，防止故障的发生。b.功率较小的电动执行机构，一般采用单相交流电动机驱动，宜接利用固态继电器来控制电动机，比较容易出现的故障是：启动电容变质或损坏，固态继电器烧坏而引起的电动机不动作或某个方向不动作。控制模块部分。新型整体式电动执行机构把主要控制功能集中在主控模块、位发模块及电源模块上Q位发（位置发送）模块和电源模块的检测比较简单，用万用表测量位发模块的反馈信号是否正确，电源模块输出电压是否正常即可。对主控模块则可以通过更换备用模块，或在正常
4、的机构上试验来检验。模块本身损坏的概率比较小，使用中常见的故障是由于振动或安装的原因使模块上的接线松脱、断开、虚连，以至于模块工作不正常。例如位发模块因受强电压冲击或本身薄弱元件损坏，出现故障时，使反馈信号错误，导致反馈显示异常，自动控制失灵。这就要求安装或维护时认真仔细，保证模块接线牢固可靠。电位器和行程控制部分。电位器和行程控制部分是与电动执行机构的转动部分相连的，常常会因为与转动部分连接不好而发生故障。例如电位器如果与转动部分连接松脱，则使位发模块输出不能反映机构的实际位置，从而使电动执行机构控制失灵；行程控制部分如果因连接不好，不能反映机构运行位置，则易使保护不起作用，机构机械受损。信
5、号干扰。电动执行机构采用420mA的信号来控制，极易受到干扰，使机构动作不正常，例如机构频繁动作稳定不下来。因此，信号线必须做好屏蔽，布线时应避开强干扰源，保证信号的正确传输。故障实例分析锅炉启炉初期，给水电动调节阀调节机构不动作。故障检查、分析：将电动执行机构转入“硬操”，机构仍不动作，观察主控模块反应正常，控制电路应该没问题。后来，手动转动调节阀门，异常费力，原来，启炉初期，给水调节阀前后压差过大，导致机构不能动作。故障处理：手动开启阀门，减小压差后，动作正常。引风机挡板调节机构正向正常，但反向不动作，电动机过热。故障检查、分析：将电动执行机构转入“硬操”，反向操作，交流接触器吸合，但机构
6、不动作，且电动机声音不正常，很快发热，经查，原因是反向交流接触器接点烧蚀，接触不良造成。故障处理：更换接触器后正常。给水电动调节阀执行机构CRT显示器上反馈显示为全开状态，但给水流量没有，且给定不起作用、调节失灵。故障检查、分析：将电动执行机构转入“硬操”，机构动作正常门检查给定和反馈信号回路，给定信号正常，但反馈信号一直保持在50mA左右，不随阀门位置变化而变化，造成反馈显示全开状态，而给水流量没有的故障，检查反馈电位器动作正常，阻值变化正确，那么，问题一定出在位发模块上。故障处理：更换位发模块后，反馈正确，故障排除。给电动执行机通电后发现电指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。故障检查、
7、分析：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，因此电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。故障处理：更换指示灯故障排除。调试中发现，电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。故障检查、分析：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，因此关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。故障处理：将其更换后故障排除。PSL210执衍机构通电后，给定一
8、个信号（例75%）,执行机构会全开到底，然后回到指定位置（75%）。故障检查、分析：根据以上故障现象，首先要判断是伺放板和执行机构哪一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常，再测电容两边的电阻发现有一个开路，故障处理：将其更换后故障排除。电动执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。故障检查、分析：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发现仍然存在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕
9、组，发现阻值正常，电机没问题。由此故障推断有可能电容坏。故障处理：重新更换电容，故障排除。现场只要送AC220V电源，保护开关立即动作(跳闸)，执行机构伺放保险已烧。故障检查、分析：首先用万用表检测执行机构上的电机绕组，发现电机绕组的电阻趋向于零，说明电机已短路，再检测抱闸两端电阻,电阻趋向于无穷大，说明抱闸已坏，正常应是1.45k左右。此情况应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现，使电机长期处于堵转发热，工作ZUi终使电机相间绝缘破坏所导致的。故障处理：更换新的抱闸和电机，把伺放板的保险管装上，重新调试，恢复正常运作。电动执行机构的动作方向不受输入信号的控制。故障检查、分析：先检查
10、两个限流电阻和移相电容均没有异常，用万用表检查电机的绕组阻值，发现电机的电阻值为L45M（且不时地发生变化），说明电机绕组不对。故障处理：更换电机。电动执行机构的动作方向不受伺放极的控制。故障检查、分析：首先用万用表检测两个限流电阻和移相电容及电机的绕组阻值，检查结果和厂家zui终数据一致。除了这三个因素以外再没有其他的可能性，发现其中一个限流电阻开路。故障处理：替换限流电阻。无论现场给什么信号电机都不动作。故障检查、分析：直接在电机绕组间通电，电机也不转，抱闸拆下通电电机还是不转，检测电机绕组阻值均正常，手轮摇执行机构动作正常。检测的结果都正常，就是通电时电机不转，此时怀疑电机的转子，把电机
11、拆开，发现转子用手都拧不动，原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰，把这层灰清除之后，加上一点润滑油，用手就可以拧动了。故障处理：重新把电机装好并与执行机构配合装上，通电正常，重新调试。电动调节阀安装使用注意哪些事项调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在一2560。C范围，相对湿度95%o如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施；调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护；安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修；调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置；为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。电动调节阀安装时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
