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1、砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1、非本实训室人员或未经实习引导老师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。3、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要匀称,严禁撞击砂轮，以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨沉重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进
2、行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，倘若发觉应立刻停车报告车间主任和安全员。10、使用后必需拉闸，要保持卫生。11、严禁私自拆卸砂轮。篇2：钳工安全操作规程钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安装坚固，没有楔子不准使用。2、锤头、鎏子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，鎏切工件时要注意本身和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意四周环境，依据工作场所情况在工作台前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套
3、操作。5、使用铿刀应装上手柄。6、铿刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。7、铿刀放置不得伸出工作台外。8、不准用铿刀撬、砸、敲打其他物品。9、铿刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于铿刀之上。Ih工件支撑肯定要坚固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。13、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件肯定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必需检查扳牙、
4、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，肯定要垂直加工工件，用力匀称，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特殊当心。20、刮刀肯定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅引导，并按操作规程进行。26、钻床速度不能任意更改，如需调整，需经引导老师同意，且必需停车后才能调整。27、钻孔时工件必需夹于虎钳上，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非
5、常当心，减慢下压速度，不可用力过猛。28、装配时，沉重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。篇3：车床工安全操作规程车床工安全操作规程1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。2 .车床开动前，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，并作低速空载试验23分钟，检查机床运转是否正常。3 .装卸卡盘和大工件时，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具
6、中飞出，轧头钥匙、套帽扳手要拿下。4 .机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，按装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。5 .机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锂刀上，严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹车。6 .加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7 .切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应快速将刀退出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意
7、防护。8 .高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必需使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。9 .机床运转时，操不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立刻停车，请检修工检查修理。当蓦地停止供电时，要立刻关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。10 .工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安置好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。篇4：车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能
8、打开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2、车床开动前，必需依照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作I、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充分，冷却液是否充分），如机床长时间未开动，先采纳手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床准许的规格相符，有严重破损的刀具要适时更换；3、调整刀具所用工具不要
9、遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生不安全；5、检查卡盘夹紧工作的状态；6、装卸卡盘和重工件时，导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中心刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机
10、床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立刻停车，请维护和修理工检查修理。当蓦地停电时，要立刻关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立刻停车，报告引导老师。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机
11、床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，适时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。开车前的检查依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、敏捷。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。操作程序上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。调整交换齿轮架、调挂轮时，必需切断电源，调好后
12、全部螺栓必需紧固，扳手应适时取下，并脱开工件试运转。装卸工件后，应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件。机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动力具必需将引刀部份伸入工件，方可启动机床。使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承触面。加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂不安全标记。进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击；拖板来回的速度要匀称。换刀时，刀具与工件必需保持适当距离。切削车刀必需紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5傀。加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。卡盘卡超出机身以
13、外的工件，必需有防护措施。对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。用铿刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操应面对卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用铿刀加工。用砂布打光工件的同时，操按上述规定的姿态，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘。切断大、重工件或材料时，应留有充足的加工余量。停车操作切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。运行中的注意事项严禁非工作人员操作机床。严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份
14、或转动工作。上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可使用。车削修长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4惚以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。切削脆性金属或切屑易飞溅时（包含盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应适时清理和加注润滑油。2
15、、将工件牢牢地固定在爪盘上，依据加工的要求，将合适的刀具牢靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发觉异常，应适时向引导老师报告。4、依据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加Xo5、改换手柄肯定要到位，而且必需在停车时进行，禁止在机床运转过程中改换手柄。6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。7、若要更改主轴回转方向，必需先停主轴后进行，严禁用反车的方法蓦地更改主轴回转方向。8、欲使主轴快速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采纳电机逆转制动。9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应依据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，适时整理工具，清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油篇5：有限空间作业安全操作规程有限空间作业安全操作规程1、实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的不安全有害因素，提出除去、掌控危害的措施，订立有限空间作业方案，并经本单位负责人批准。2、应当依照有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。3、实施有限空间作业前，
