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1、无心磨床的“疑难杂症”针对无心磨床的常见问题，机床厂开展了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。一、光制外表留下伤痕原因：控制板硬度太大，控制板外表附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策：控制板久应该改成柔软冷却水中进入可溶性切削油。二、发生等空隙的螺旋状痕迹原因：碰到了砂轮边际、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石坚持器松懈都是无心磨床发生等空隙螺旋状痕迹的原因。对策：砂轮边际成锥形，使引导板调成平行。下降修整速度，削减进刀量，改变钻石的接触面或交流钻石架稳坚持器。三、相等或不相等的空隙细纹原因：修整不良、外部振荡。对策：从砂轮边际开始
2、修整，修整速度坚持一定振荡的边际。四、深而不规则的痕迹原因：砂轮的松懈。对策：凸轮和砂轮间刺进衬片并架稳。五、振荡原因：架设螺丝的松懈，砂轮的不平衡。对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。六、自激振荡原因：心高太高、支持刀板视点太大、支持刀板视点太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松懈、心轴的松懈、外部振荡。对策：下降心高、削减视点、添加厚度、重缩夹紧螺丝、批改支持刀板、削减磨削量添加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成平等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁坚持器交流钻石、隔绝外部振荡。七、得不到真圆度原因：心高太低、支持刀板视点太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松懈、冷却水缺陷（磨削中空物件时）、批改不良。对策：进步心高、增大视点、增进推进速度、运用尖的钻石增大批改速度、削减进刀量以大的推进速度做*次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处添加冷却液、重新批改。八、中部高或中部低原因：引导板的调整不良。对策：取好引导板平行，削减调整轮轴筐的歪斜、添加调整轮修整装置的视点。
