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1、无心磨床常见的问题及解决方法一、零件不圆发生原因导轮没有修圆磨削次数少或上道工序椭圆度过大。砂轮磨钝磨量过大或走刀量过大消除方法重修导轮，待导轮修圆中止(一般修到无断续声中(3)重修砂轮(4)减少磨量和重刀速度二、零件有棱边形(多边形)发生原因(1)零件中心高不够(2)零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转(3)砂轮不平衡(4)零件中心过高消除方法(1)准确前进零件中心度(2)减少磨床导轮倾角到0.5或0.25。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。(3)平衡砂轮(4)恰当降低零件中心高度三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条)发生原因(1)砂轮不平衡面致使的
2、机床振动(2)零件中心前进使零件跳动(3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光(4)导轮旋转速度太快消除方法(1)细心平衡砂轮(2)恰当降低零件中心(3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度(4)恰当降低导速四、零件有锥度发生原因(1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小(2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小(3)由于以下原因而致使零件前部或后部发生锥度砂轮由修整不正确，本身便有锥度砂轮与导轮表面已磨损消除方法(1)恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行(2)调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角
3、度砂轮砂轮与导轮五、零件中心大两头小发生原因前后导板均匀向砂轮一边倾斜砂轮修整成腰鼓形消除方法(1)调正前后导板(2)修改砂轮，每次修改余量不要过大六、零件表面有环形螺纹线发生原因(1)前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮(2)支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成(5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上(6)砂轮磨钝(7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线消除方法(1)调整前后导板(2)更换表面润滑而硬度较高的支毛(3)更换冷却液(4)将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不开展磨削(5)恰当前进零件中心高度(6)砂轮(7)恰当减少磨量及减慢修改速度
