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1、油压机安全操作规程保养制度（6篇范文）【第1篇】油压机安全操作规程保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的油压机。三、安全操作规程1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。四、保养制度：1、按机器的润滑要求进
2、行润滑保养。2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。【第2篇】油压机安全操作和维护保养规程一.安全操作规程1 .操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。2 .操作工应佩戴好个人
3、防护用品才能开机。3 .机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。4 .开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。5 .油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。6 .严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。7 .在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25nim、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mmo8 .经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开
4、关是否灵敏可靠。9 .油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过6（C,必要时开启冷却系统。检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。10 .工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。二.维护保养1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。2 .油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。4 .每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。5 定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。6.油压机长期不用时，应将设备擦
5、拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。【第3篇】油压机安全操作规程和保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的油压机。三、安全操作规程1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。6、严禁超过最大公称压力350
6、0kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力350Okn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm,不得超载和超过最大偏心量使用o7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm,应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。四、保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。6、电动机必须保
7、持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。【第4篇】油压机安全操作维护保养规程一,安全操作规程1 .操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。2 .操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。3 .机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。4 .开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。5 .油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压,切断电源进行检修，不允
8、许带病作业。6 .严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm.200吨450mm、315吨450mm高度。7 .在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mmo8 .经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。9 .油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过6(C,必要时开启冷却系统。检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。10 .工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。二.维护保养1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。2 .油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定
9、期清洗。3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。4 .每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。【第5篇】四柱油压机安全操作规程保养维修方法1、液压机在维修时必须停电作业；2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；3、设备必须设接地线，确保人身安全；4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险；5、液压机进行操作压制动作时，要用双
10、手操作，不可图省事采用其他方式；6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置;8、压力机要设专人操作、管理和维护；9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象；停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：1、开机前的检查：观察设备机身的5s状况是否达标;检查油箱油标位置是否在三分之二处；观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。2、开机检查:开机后（冬季）预热1
11、0分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上;检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;检查设备的油温按油表是否在0-60。C之间。设备的分级或时间段保养:每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作8小时制）。每年维护保养内容:检查高压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀
12、螺栓;检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。萨普新材2023-04-11【第6篇】四柱油压机安全操作规程及保养维修方法1、液压机在维修时必须停电作业；2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；3、设备必须设接地线，确保人身安全；4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；5、液压机进行
13、操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事采用其他方式；6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式;7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；8、压力机要设专人操作、管理和维护；9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：1、开机前的检查：观察设备机身的5s状况是否达标；检查油箱油标位置是否在三分之二处；观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。2、开机检查
14、：开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；检查设备的油温按油表是否在0-60。C之间。设备的分级或时间段保养：每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作8小时制）。每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。萨普新材2023-04-11
