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1、机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的主要方法为创新设计方法、系列化设计方法和模块化设计方法。其中创新设计方法的步骤最为典型，可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。一、机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段产品规划阶段主要包括需求分析、调查研究、预测、可行性分析及编制设计任务书等内容。（二）方案设计阶段方案设计阶段实质上是根据设计任务书的要求，开展产品功能原理的设计。方案设计阶段大致包括对设计任务的抽象、建立功能构造、寻求原理解与求解方法、形成初步设计方案和对初步设计方案的评价与筛选等步骤。（S）技术设计阶段技术设计阶段是将方案设计阶段拟定的初步设计方案具体化，确定
2、构造原理方案；开展总体技术方案设计，确定主要技术参数及总体布局；开展构造设计，绘制装配草图，初选主要零件的材料和工艺方案，开展各种必要的性能计算;如果需要还可以通过模型试验检验和改善设计；通过技术经济分析选择较优的设计方案。（四）工艺设计阶段工艺设计阶段主要开展零件工作图设计、完善部件装配图和总装配图，开展商品化设计，编制各类技术文档等。二、系列化设计系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、构造和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为根底，运用构造典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的系列产品，构成产品的基型系列。在产品基型系列的根底上，同样运用上述原则，增减、更换
3、或修改少数零部件，派生出不同用途的变型产品，构成产品的派生系列。为了缩短产品的设计、制造周期，降低成本，保证和提高产品的质量，在产品设计中应遵循系列化设计的方法，以提高系列产品中零部件的通用化和标准化程度。系列化设计方法应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“三化”原则。有时将“构造的典型化”作为第四条原则，即所谓的“四化”原则。三、模块化设计模块化设计的基本概念是：为了开发多种不同功能构造,或一样功能构造而性能不同的产品，不必对每种产品单独开展设计，而是精心设计出一批功能模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能构造和性能的多种产品。模块也应该用系列化设计原理开展，即每类模块具有多种规格，其规格参数按一定的规律变化，而功能构造则完全一样，不同模块中的零部件尽可能标准化和通用化。
