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1、XX 110kV香树园变电站新建工程混凝土施工方案批准人： 审核人： 编制人： 贵州黔能企业（集团）公司二0一一年九月目 录一、工程概况.3二、编制依据.3三、组织准备.4四、原材料准备.4五、技术准备.4六、施工机具准备.5七、施工条件.5八、混凝土施工工艺.61、垫层混凝土的施工.62、柱子混凝土的施工.63、梁板混凝土的施工. .74、施工缝的留置.75、施工缝的处理.86、混凝土养护.87、混凝土试块制作.88、试块取样方法及数量.99、混凝土的拆模.9九、质量标准.10十、应加强控制的质量问题.11十一、成品保护.12十二、安全文明施措施.13十三、环境保护措施.15 十四、雨季施工
2、措施.15一、工程概况：工程名称：XX 110kV香树园输变电新建工程建设单位：贵州电网公司铜仁供电局设计单位：贵州明时电力科技设计咨询有限公司监理单位：贵州电力工程建设监理公司施工单位：贵州黔能企业（集团）公司110kVXX 香树园变电站站址位于XX 县汤山镇香树园村新场组鸭背处该站址地形开阔，进出线方便，地表少部分为耕地旱地，场地高差较小，土石方工程量不大，进站公路方便。110KV香树园变电站站址距县城5KM，203省道旁，交通运输方便。1.3 建设规模：（1）电气部分电压等级：110kV/35KV/10.5kV。主变压器：远景2*40MVA， 本期建设140MVA。(三相三绕组有载调压)
3、110kV：远景4回（架空出线），本期出线2回(架空出线)，为单母分断接线35KV:远景8回，本期4回10KV：远景14回，最终为单母线分段接线；本期为单母线三分段接线，出线7回10kV电容器：远景44200Kvar,无功本期上22400Kvar.10KV站用变压器；1*80KVA， （2）土建部分:根据站区挖填方图；场地平整5640M2,场区征地面积约6099M2（站区占地面积3947M2），进站道路征地573M2。地质、地形、地貌满足建站要求。根据现场实际情况，工程采用自拌混凝土，混凝土的浇筑采用井架进行垂直运输，配合人工进行水平运输施工作业，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等方面，
4、严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。 二、编制依据： 1、设计施工图纸及相关技术文件 2、工程施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92） 5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92） 6、砼质量控制标准 GB-50164-92 7、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 8、建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 9、其它现行的相关规程或规范 三、组织准备： 1、人机料安排：项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，混凝土工程施工作业由施工
5、班组承担，开始时先进混凝土工20人。2、施工段的划分： 主控室和平35KV开关室做为第一施工段，10KV开关室和值班室、消防棚为第二施工段；四、原材料准备： 1 石子：石子最大粒径为3.0cm，采用连续级配，含泥量1%，针、片状石子含量10%，与泵管直径（12.5cm）之比为1：4.17。 2砂子：砂子为中砂，级配良好，含泥量3%，混凝土砂率为：4 02%， 3水泥：普通硅酸盐水泥，符合国家现行相关标准）。 4拌制混凝土宜采用饮用水；应采用生活饮用水，当采用其他水源时，水质要符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。 五、技术准备： 1、制订施工方案，对施工操作人员技术交底
6、以及安全交底，并有相应的施工安全措施。 2、选择合理的施工方法，根据每栋建筑物的具体情况合理安排施工顺序；3、对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作； 4、技术交底必须按照构件形式的不同分别对施工人员进行交底，交底方式除书面交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中及时针对当时的实际施工状况组织召开技术质量分析会。 5、本工程全部采用自拌混凝土，要做好自搅拌混凝土施工的配比、计量称重等准备工作。6、本工程的养护室设置于工地现现场。六、施工机具准备：施工机具配置如下： 序号名称规格数量（）1混凝土试模150150150
7、1组2砂浆试模70.7270.7270.721组3塌落度筒1002003001组4干湿温度计-20/+501组5台秤100kg1台6搅拌机滚筒式350L1台7插入振动棒50型2台8平板式震动器1台9斗车8台10塑料布 200 m2七、施工条件： 1、模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位，并经监理验收确认。2、浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，经监理确认上述各工序完成并签发混凝土浇筑指令。 3、临水、临电、机械设备等能保证施工的昼夜正常顺利进行，天气情况符合施工期需要。 4、材料（砂、石、水泥）供应工作已完善，能保证混凝土施工的需要。
8、 5、所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计等备齐。 6、现场搅拌混凝土各种资料齐全，劳力组织配备齐全。 7、测量放出结构面标高50cm 线，墙体、柱、门洞边线。 8、模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞已堵严。 八、混凝土的施工工艺： 1、垫层混凝土的施工： 1）、按底板平面图纸，放出垫层边线。并将方木沿垫层边线固定好。 2）、垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m。（落距超过2m时采用串桶或溜槽） 3）、垫层混凝土采用机械振捣，以保证混凝土
9、密实。平板式振动器要振动均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。 4）、混凝土随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压两遍，以防产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。 5）、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，由专人负责成品保护，严防上人踩压。 2、柱子混凝土的浇筑： 1)、浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以510mm 厚与混凝土配合比相同的砂浆。 2)、柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3)、柱高在3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。柱
10、高超过3 米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2 米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。 4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5)、框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。 6)、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。 3、梁、板混凝土的浇筑：1)、浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实。 3)、浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。 4)、浇筑顶
11、板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。 4、施工缝的留置：1）、施工缝留设原则： 单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。 2）、施工缝留设方法： 混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。 5、施工缝的处理：1）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa 时，才允许继续浇筑。2）
12、、在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。3）、施工缝混凝土凿毛时，应先弹5cm 线，用切割机沿线切割5mm 深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净。 4）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除干净。 5）、在浇筑前水平施工缝铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。 6）、避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。 6、混凝土养护： 设专人养护，做好养护记录，混凝土的养护要在混凝土浇筑完毕后的确12 小时以内进行，养护时间不小于7 天，抗渗混凝土养护时间不小于14 天，常温时全部现浇构件均采用洒水养护，其中柱、墙等竖向构件采用喷雾器洒水，顶板采用洒水壶洒水养护，浇水的次数根据天气情况以保持混凝土处于湿润次数来决定，养护用水全部采用自来水。7、混凝
