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1、某某新建180m2烧结机工程主烟囱施工方案编制人：审核人：审批人：目 录第一章概况工程2第二章 管理目标和指标4第三章 项目执行的标准4第四章 主要施工方法及技术措施5第五章 产品的监视与测量32第六章 资源需求计划34第七章 安全技术措施35第八章 质量控制措施38第九章 烟囱施工进度计划41第一章 、工程概况某某新建180m2烧结机建安工程主烟囱及烟道，由中冶长天国际工程有限责任公司设计，由我河北省安装工程公司承建。其安装位置位于机头电除尘器的南侧。主烟囱规格直径8400、高度100米； 结构形成均为单体无塔架烟囱，附着直爬梯，每10米一层休息平台及加强圈，50米以上部分带三圈破风圈。烟囱
2、基础为钢筋砼，上部筒体外壁为钢结构，钢板的厚度从下至上分别为25mm、20mm、18mm、16 mm、14 mm、12mm，制作标准段高度2m共计50个标准段，除+10.0m以下筒体及加强筋采用Q345B材质的钢材制作而成外，其余全部采用Q235B材质钢材。设计采用裙式支座。筒体内壁衬有轻质高强浇注料，钢烟囱其结构型式及板厚参见附图一，钢结构装总量约为308.076t。1. 主要工程量钢结构装总量约为308.076t。重量明细如下表：重量(kg)合计筒体加强圈梯子平台防变形支撑破风圈临时平台喷涂层278995896771825692515020901242454323212. 工程特点1) 构
3、件运输难度大。筒体弧板下料、卷制排在距现场10Km的制作厂内完成，每段烟囱直径在84004400之间，筒体超宽，超重。2) 安装难度大。安装作业区地面狭窄、吊装位置较高，高空作业多；正处高温季节施工，尽量躲开高温时段施工；每个吊装单元较大，根据不同的安装高度需要选用不同长度的起重吊臂，组杆次数多。3) 施工工期紧。烟囱制作安装只有75天的时间。3. 施工部署把该工程分为钢烟囱制作、烟囱运输和安装三个阶段(一) 钢烟囱制作：(1) 材料接收及要求1) 钢结构制作使用的钢材，应附有钢材质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，不合格材料严禁使用，应及时退回供货方换货。到场的
4、钢材应分别摆放，尽量避免不同规格的材料混合堆放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成的材料堆压变形，给施工造成麻烦。2) 焊接所用的焊条必须有产品合格证，并应符合国家碳钢焊条GB5117标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格的方允许使用，电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。3) 防腐所用油漆，开桶前应根据油漆桶上的标签弄清材质和颜色。油漆供货的同时应附带有产品合格证。4) 钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用。(2) 烟囱制作1) 正式开工前，组织所有施工人员进行详细的技术交底，同时组织焊工进行必要培训和考核，进一步做好资格认定工作，不合格焊工严禁上岗。2
5、) 本工程制作分为两部分：筒体部分和爬梯、平台部分。筒体部分直接在钢板上放样划线；爬梯和平台必须在操作平台上放样划线和组对。3) 70m以下部分（即大于等于16mm厚钢板约230吨）把钢板运至我基地卷制成弧板后，再运至现场，50m以上部分及梯子平台在现场龙门吊下预制。4) 在安装现场用20a工字钢、20#槽钢、16mm钢板铺设一座10m*20m组对平台，50以下部分待弧板运至现场后在平台上组对焊接成标准段，利用70吨汽车吊把标准段组对成吊装单元，吊装单元尽量靠近烟囱基础。5) 烟囱筒体采取分节制作、分段组装的方法。考虑本项工程选用筒壁钢板较薄，直径较大，分节卷筒完毕，变形严重，故应进行筒体加固
6、措施，具体方法为：采用4根DN80焊接钢管支撑，在筒内两端部成“米”字分布。共计50标准节，100层米子防变形支撑。6) 设计要求烟囱筒体内外均要除锈。除锈工作是在筒节焊接成为单元构件后进行除锈。除锈完毕报监理及相关方验收合格后涂刷第一遍防锈底漆。7) 考虑吊车起重量，能在下面做喷涂的尽量在下面做好喷涂，经计算标高为90m以100m部分考虑喷涂做完后再进行吊装，90m以下部分待筒体吊装完成后进行喷涂。(二) 钢烟囱运输1) 根据工期要求确定先厚板后薄板出厂，筒体内部高强度轻质浇注料在安装现场施工，运输不考虑此部分工程重量。运输采用两台15吨汽车运输，由于底座较重约40吨，分成三段进场。2) 为
7、保证运输安全和构件的完整性、稳定性，必须将构件放在胎架上运输，每台车上设置两个胎架。3) 因运输的每段烟囱直径在5m以上均超重、超宽，所以应该提前与交通部门联系，办理有关手续，以便于构件运输时能顺利通过。(三) 烟囱安装1) 正式进入安装现场前，现场主管技术员首先办理与基础施工组办理好基础交接手续，接收土建基础资料，并安排测量人员进行基础复测工作。并同施工人员考察现场平面及周围环境，为进入现场做好准备。2) 施工场地除了搭设组对平台外，另一侧场地需用石子和30mm厚钢板铺平场地以便于布置大型起重设备。因受构件重量和安装高度限制，最大吨位吊车需要选择QUY350吨履带吊。分5段由50吨履带吊配合
8、QUY350吨履带组对、吊装：五段分别为0m-30m部分、30m-50m部分、50m-76m部分、76m90m部分、90m100m部分加固圈、梯子平台、筒体内部爬梯、临时组对平台一并安装。安装完成后焊口部分做喷涂防腐，自上而下拆除安装措施平台及筒内支撑。第二章 、管理目标和指标1. 施工工期目标：2010年10月15日完工2. 质量目标：达到规范标准要求的合格标准3. 安全目标：施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过6.5，安全管理水平达到建设部颁布的优良达标工地。第三章 、项目执行的标准1) 施工图纸及设计说明；2) 钢结构工程施工及验收规范GB502
9、05-2001;3) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024) 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-985) 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-986) 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20087) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93二、 管理人员及联系方法公司管理人员姓 名职务工作内容生产经理公司生产负责人总工程师公司技术负责人安全部部长公司安全负责人姓 名工作内容联系方式项目经理项目负责人技术负责人结构技术负责人电气技术技术负责人烟囱安装负责人材料领用发放管理材料采购管理专职质检员专职安全员资料员项目组织机
10、构第四章 、主要施工方法及技术措施1. 施工工艺流程施工准备弧板卷制弧板运输筒体焊接、防腐烟囱安装内衬施工2. 施工准备(1) 场地平整烟囱区域（100m*44m）基础做完后场地要作为组对场地及安装时要进QUY350吨履带吊，场地做原土回填后，正遇雨季，以及吊装单元较重，吊装高度达100m，处于安全考虑，地面平整度及强度均不能满足要求。现场整体用500mm厚石子铺垫（80*44），烟囱西面区域（40m*40m）区域用25吨吊车及12m板车铺设30mm厚钢板，石子用量924m3，=30钢板1140m2。50m以下部分在场外卷制弧板，在烟囱东侧做组对场地，现场用搭设组对平台，在现场组对安装。 3.
11、 弧板卷制在混凝土基础施工及弧板预制的同时，在场外用30卷板机卷制50m以下部分圆锥筒体弧板，并临时存放与制作场内。50m以上部分圆柱筒体弧板在烟囱北侧预制厂内制作，组成吊装单元后运至安装现场。(1) 下料烟囱筒体制作前已画出排版图（见附图）,下料前应核实图中所标中心线、带数。每带板的块数及板块与板块接口符号，确认无误后方可加工。(2) 加工工艺：熟悉图纸样板制作 样板检查号料滚圆找圆 组对 中心标注焊接探伤1) 样板制作检查样板精度偏差：长度、宽度：0.5mm;对称线：1.0mm;孔距: 0.5mm;加工样板角度: 20用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于2mm。2) 号料:放样号料前应
12、对材料进行矫正,用滚床进行矫平,并以1m钢板尺在任何方向上检查,其局部弯曲不应大于1.5mm,钢板总长度弯曲不大于1/1000mm。放样号料时，应按下列表要求预留切割刨边余量：加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.03) 切割筒体钢板采用半自动切割机进行切割，必须由持证气焊工进行切割,严格按切割线标注进行切割。切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于-1.0mm的缺棱，切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，在卷之前将坡口开好，以保证以后
13、焊接质量。烟囱筒体分成50个标准节，每节2m高，50m以下部分每带分三份，50m以上部分每带分两份，将油毡样板平铺在钢板上，然后用石笔将下料轮廓线号出，再将样板向下平移300mm号出轨道线，用同样的方法号出下部轨道线，如下图：用2.5的焊条将备好的6圆钢沿轨道线点焊在钢板上，（每隔300mm500mm点焊一点），然后将自动切割机外侧两轮放在轨道上，内侧两轮在钢板上即可。切割完后将6圆钢打掉并将焊点磨平。经我们使用，此法简单快捷，使用此方案比手把切割有较大优越性。(1) 钢板切割后边缘必须平整，切割线符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，并留出焊缝的收缩余量。(
14、2) 焊缝坡口尺寸符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于2mm。(3) 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割。手工切割偏差:0.2mm； 半自动切割偏差:1.5mm；坡口角度偏差:5； 钝边偏差: 1.0mm。4) 滚圆加工：50m以下部分筒体展开为扇形的部分，为了准确的加工出扇形筒体，应按下列顺序进行：根据钢板的厚度和扇形板两端的弯曲半径的差（R1-R2）计算滚床上辊的斜度。 a) 用粉线在钢板的内表面上,以展开中心将钢板分成八等份(或更多等份),并划出等份的中心线,如下图b) 滚圆顺序:按图示序号进行即可；c) 滚圆后的钢板应用长度大于1500mm的样板进行检查,样板复于钢板的内表面上,钢板与样板的间隙不应大于2mm。大小口处应各做一样板。所用的样板应保存好，以备复查。加工后的钢板对角线差应小于5mm。加工采用一次滚圆法，滚圆后不宜出现串角现象。修圆方法：可以用火焰、压力机、夹具等方法进行修圆，严禁用锤打。50m以上部分展开为矩形，卷制方法同上。5) 弧板存放因弧板卷制时，现场烟囱基础正在施工，弧板不能及时运到现场进行拼装，要求在卷制现场进行临时存放，需制作4个托架进行存放，托架制作如下：托架用料：=10 钢板9m*0.3m 6块 槽
