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1、设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故的特点：发生具有突发性、偶然性，很难准确设备事故的特点：发生具有突发性、偶然性，很难准确的预测。但可以从中寻找到一些规律，摸索出一套经验，的预测。但可以从中寻找到一些规律，摸索出一套经验，尽可能的避免设备事故的发生，提高设备运转率，使我尽可能的避免设备事故的发生，提高设备运转率，使我们的企业能够健全、快速、稳定的发展。们的企业能够健全、快速、稳定的发展。鉴于这样的目的，编辑整理鉴于这样的目的，编辑整理2005年年2007年发生的设备年发生的设备事故资料，同时根据自己在设备管理方面的工作经验
2、，事故资料，同时根据自己在设备管理方面的工作经验，对设备事故发生原因进行总结，希望能给从事设备方面对设备事故发生原因进行总结，希望能给从事设备方面的管理和技术人员在设备事故预防和管理方面提供一个的管理和技术人员在设备事故预防和管理方面提供一个很好的借鉴和指导作用。很好的借鉴和指导作用。设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故分类设备事故分类从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。（一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故（一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故1设备内因造成的设备损坏，例如：设计、制造、原设备内因造成的设备损坏，例如：设计、
3、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。2不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害等不不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害等不可抗拒的外力造成的设备事故。可抗拒的外力造成的设备事故。（二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。（二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。1违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。2巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故。巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故。设备事故案例分析设备事故案例分析设备非责任事故原因分析：设备非责任事故原因分析：1设计不合理设计不合理2安装调
4、试有缺陷安装调试有缺陷3设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。4安全附件、仪器、仪表失灵安全附件、仪器、仪表失灵5润滑出现问题润滑出现问题6超期检修、检验超期检修、检验7设备老化设备老化8检修技术方案失误检修技术方案失误9检修质量差检修质量差10相关人员技能不够相关人员技能不够设备事故案例分析设备事故案例分析设备非责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计设备非责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计见下图：见下图：设备事故案例分析设备事故案例分析设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制造质设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制造质量差（包括材质不
5、合格）、相关人员技能不够、润滑量差（包括材质不合格）、相关人员技能不够、润滑出现问题、设计不合理、检修质量差占主要因素，当出现问题、设计不合理、检修质量差占主要因素，当然这也与人的主观判断因素有一定关系，但也需要我然这也与人的主观判断因素有一定关系，但也需要我们从这几方面采取有效的措施。们从这几方面采取有效的措施。设备事故案例分析设备事故案例分析1设计不合理设计不合理案例：内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。案例：内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为125 KW，而电机额定功率为而电机额定功率为16
6、0 KW，减速机配置小，长期超负荷，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮轮3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析设备事故案例分析2安装调试有缺陷安装调试有缺陷案例：三友公司案例：三友公司A水泥磨主电机（水泥磨主电机（2800KW）烧毁。）烧毁。事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一事故原因
7、是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机故障后，本高压开关柜拒动，上机故障后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动，级高压开关柜拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁的重大事故。机烧毁的重大事故。设备事故案例分析设备事故案
8、例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析3设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。案例：丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。案例：丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。左右处，该处没有应力集中因素。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很
9、少一部分。事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂，所以该裂纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然断裂。时，托轮轴突然断裂。设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析4安全附件、仪器、仪表失灵安全附件、仪器、仪表失灵案例：丰润公司二案例：丰润公司二A水泥
10、立磨磨辊坠落。水泥立磨磨辊坠落。起重天车使用的钢丝绳为起重天车使用的钢丝绳为637（直径（直径15mm）的）的5吩绳，吩绳，每根最大许用拉力为每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为吨，该天车为4股绳，最大许用股绳，最大许用起重量应为起重量应为10吨，磨辊总成重量约为吨，磨辊总成重量约为9.6吨，吨，所以从钢丝所以从钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16吨。吨。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使用范虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使用范围内，所以钢丝绳质量可能存在问题围内，所以钢丝绳质量可能存在问题。设备事故案例分析设备事故
11、案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析5润滑出现问题润滑出现问题案例案例1：沈阳公司：沈阳公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。水泥磨减速机烧瓦事故。事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，误导巡检人员。误导巡检人员。案例案例2：三河公司：三河公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动，中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动，使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦
12、由于供油不使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处理紧急情况不得当。理紧急情况不得当。设备事故案例分析设备事故案例分析6超期检修、检验超期检修、检验案例：丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。案例：丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象，事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象，但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致但由
13、于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致边缘严重刮坏。边缘严重刮坏。设备事故案例分析设备事故案例分析7设备老化设备老化案例：天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。案例：天津公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输送链条断裂，整体落挂。送链条断裂，整体落挂。设备事故案例分析设备事故案例分析8检修技术方案失误检
14、修技术方案失误案例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。案例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确造成的，辊轴属于事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确造成的，辊轴属于多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬度分布不均匀是造成该位置工作中应变集中并引发疲劳度分布不均匀是造成该位置工作中应变集中并引发疲劳裂纹。裂纹。设备事故案例分析设备事故案例分析 设备事故案例分析设备事故案例分析9检修质量差检修质量差案例：磐石公司熟料斜拉链机掉道。案例：磐石公司熟料斜拉链机掉道。事故原因是设备在大修时，由于施工队伍水平差，造成事故原因是设备在大修时，由
15、于施工队伍水平差，造成检修质量较差，运行过程中，拉链机链条多次掉道。检修质量较差，运行过程中，拉链机链条多次掉道。设备事故案例分析设备事故案例分析10相关人员技能不够相关人员技能不够主要体现在巡检、维护以及出现问题分析、判断、解决方主要体现在巡检、维护以及出现问题分析、判断、解决方面。面。设备事故案例分析设备事故案例分析设备责任事故原因分析：设备责任事故原因分析：1违章指挥、违章作业违章指挥、违章作业2维护保养不周维护保养不周3巡检不到位巡检不到位4设备保护解锁运行设备保护解锁运行5超负荷运转超负荷运转设备事故案例分析设备事故案例分析设备责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计见下图：设备责任
16、事故几条原因在设备事故中所占比例统计见下图：设备事故案例分析设备事故案例分析设备责任事故以上几条原因中，违章指挥、违章作业、设备责任事故以上几条原因中，违章指挥、违章作业、维护保养不周占主要因素，需要加强相关人员的技能培维护保养不周占主要因素，需要加强相关人员的技能培训，包括领导干部。训，包括领导干部。设备事故案例分析设备事故案例分析1违章指挥、违章作业违章指挥、违章作业案例：滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。案例：滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。事故原因是滦县公司在设备中修临近结束时才安排对煤磨事故原因是滦县公司在设备中修临近结束时才安排对煤磨进行检查，安排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进行检查，安排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进不及时。由于轴承没有更换就将设备运转起来，后来检进不及时。由于轴承没有更换就将设备运转起来，后来检查发现调心轴承密封损坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，查发现调心轴承密封损坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，由于技术措施和处理方法不当，最终导致辊套内轴承损坏由于技术措施和处理方法不当，最终导致辊套内轴承损坏抱死，辊套不转与磨盘衬板干磨导致辊套局部过热炸裂。抱死
