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1、第一章、钻芯法检测混凝土强度检测依据n钻芯法检测混凝土强度技术规程钻芯法检测混凝土强度技术规程CECSO3-2007；n 普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081GB/T50081基本原理钻心法是利用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻去芯样以检测混凝土强度和检测混凝土内部缺陷的方法，是一种直观、可靠和尊却的方法，但对结构造成一定损伤。选取机具并检查确定钻芯数量及钻取部位芯样加工进行抗压试验计算抗压强度的推定委托检测登记，检测员获得有关资料设备 1、万能材料试验机(型号：WE600B型)2、HZ-20型混凝土钻芯机3、自动岩石切片机DQ-1型4、砼磨平机
2、SCM-200型5、刚直尺（0-300mm)6、游标卡尺（量程：0-200mm）一、主要设备监理检测网 监理检测网论坛 http:/类型钻孔直径(mm)转速(r/min)功率(kW)机重(kg)钻机高度(mm)轻便型127560020001.1251040轻型252003009002.2891190重型2004502502004.01201800超重型3307002007.53002400为了克服钻芯法对构建的损伤较大等，采用小直径信仰检测成为发展方向。常用的一般为5075mm.钻芯机结构原理1、进给手柄、进给手柄 2、进给丝杆、进给丝杆3、给水泵、给水泵 4、汽油发动机、汽油发动机5、变速箱
3、、变速箱 6、调整丝杆、调整丝杆7、大带轮、大带轮 8、小带轮、小带轮9、钻头、钻头 10、立柱、立柱11、行走轮、行走轮 12、底座、底座13、推把、推把 14、方向轮、方向轮15、行走操纵柄、行走操纵柄n 工作时将人造金刚石空心薄壁钻头安装在钻机输出轴上。工作时将人造金刚石空心薄壁钻头安装在钻机输出轴上。n 配套设备一般有：冲击钻、钢筋定位仪和芯样端部处理设备等。配套设备一般有：冲击钻、钢筋定位仪和芯样端部处理设备等。n 钻去芯样是固定钻芯机的方法有：配重法、真空吸附法、顶杆支撑法钻去芯样是固定钻芯机的方法有：配重法、真空吸附法、顶杆支撑法和和。但是从经济适用的角度，隧道混凝土取芯一般采用
4、膨。但是从经济适用的角度，隧道混凝土取芯一般采用膨胀锚栓法。胀锚栓法。n 芯样应有结构或构件的下列部位钻取：芯样应有结构或构件的下列部位钻取：n 1 结构或构件受力较小的部位；结构或构件受力较小的部位；n 2 混凝土强度质量具有代表性的部位；混凝土强度质量具有代表性的部位；n 3 便于钻芯机安放与操作的部位；便于钻芯机安放与操作的部位；n 4 避开主筋、预埋件和管线的位置。避开主筋、预埋件和管线的位置。n 合理选择钻芯位置可减少测试误差、避免出现以外事故。合理选择钻芯位置可减少测试误差、避免出现以外事故。n 芯样在进行抗压试验时，其轴线方向承受压力，因此不允许存在与轴芯样在进行抗压试验时，其轴
5、线方向承受压力，因此不允许存在与轴线相互平行的钢筋，这一点在钻芯法检测混凝土强度技术规程中线相互平行的钢筋，这一点在钻芯法检测混凝土强度技术规程中非常明确。对于与轴线垂直的钢筋，各国有各自的标准规定。有关实非常明确。对于与轴线垂直的钢筋，各国有各自的标准规定。有关实验表明，当难于避开钢筋时，芯样最多只允许有验表明，当难于避开钢筋时，芯样最多只允许有2根直径小于根直径小于10mm的钢筋存在，否则，将会影响到抗压强度。的钢筋存在，否则，将会影响到抗压强度。二、钻芯部位及数量二、钻芯部位及数量n 2.钻取的芯样数量应符合下列规定：n 钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3
6、个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。n 对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；n 按批量检测时，芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜小于5个，取芯位置应在结构上均匀布置。芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位。三、芯样加工及测量n 从钻孔中取出的芯样试件尺寸一般从钻孔中取出的芯样试件尺寸一般不满足要求，必须进行切割加工和不满足要求，必须进行切割加工和断面修补后，才能够进行抗压强度断面修补后，才能够进行抗压强度试验。芯样试件尺寸：用直径和高试验。芯样试件尺寸：用直径和高度均为度均为10
7、0的圆柱体标准时间。水的圆柱体标准时间。水泥砂浆不平层厚度不宜大于。泥砂浆不平层厚度不宜大于。n 抗压芯样试件端面的不平整度在抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于长度内大于0.1mmn 芯样试件端面与轴线的不垂直度大芯样试件端面与轴线的不垂直度大于于1n 沿芯样试件高度的任一直径与平均沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于直径相差大于2mm；四、芯样试件抗压强度试验及强度计算n 按要求钻取芯样试件。按要求钻取芯样试件。n 用芯样试件进行抗压强度试验，分用芯样试件进行抗压强度试验，分潮湿和干燥状态两种。压力机精度潮湿和干燥状态两种。压力机精度不低于不低于2%。试件的破坏荷载为压。
8、试件的破坏荷载为压力机全量程的力机全量程的20%80%。加载速。加载速率一般控制在率一般控制在0.30.8mpa/s.n 芯样试件的抗压试验的操作应符合芯样试件的抗压试验的操作应符合现行国家标准普通混凝土力学性现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法能试验方法GB/T50081中对立方中对立方体试块抗压试验的规定。体试块抗压试验的规定。ccorf芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算：为不同高（h)h)径芯样试件混凝土换算强度的修正系数 混凝土圆柱体抗压强度（MPaMPa）；-极限荷载（N N）-试件计算直径（mm)mm)dF2d4Ffccor221dddbaxxdhxn 修正系数按修正系数按 ，
9、其中其中 ，a=0.61749，b=0.37967计算。计算。n 也可以查表也可以查表高径比h/d1.01.11.21.31.41.51.61.71.8系数系数1.001.041.071.101.131.151.171.191.21芯样抗压强度推定n（1）单个构件区标准芯样试验抗压）单个构件区标准芯样试验抗压强度换算值得最小值为芯样抗压强度强度换算值得最小值为芯样抗压强度推定值。推定值。n（2）检验批混凝土抗压强度的推定）检验批混凝土抗压强度的推定上限值上限值下限值下限值平均值平均值标准差标准差cormcorcuecuSkff1,1,cormcorcuecuSkff2,1,nffniicorc
10、umcorcu1,112,nffSnimcorcuicorcucor2,1kk 推定区间上限值系数和下限值系数，按推定区间上限值系数和下限值系数，按附录查得；附录查得；试件数试件数n nk1k1（0.100.10）k2k2（0.050.05）试件数试件数n nk1k1（0.100.10）k2k2（0.050.05）15151.2221.2222.5662.56637371.3601.3602.1492.14916161.2341.2342.5242.52438381.3631.3632.1412.14117171.2441.2442.4862.48639391.3661.3662.1332.1
11、3318181.2541.2542.4532.45340401.3691.3692.1252.12519191.2631.2632.4232.42341411.3721.3722.1182.11820201.2711.2712.3962.39642421.3751.3752.1112.11121211.2791.2792.3712.37143431.3781.3782.1052.10522221.2861.2862.3492.34944441.3811.3812.0982.09823231.2931.2932.3282.32845451.3831.3832.0922.09224241.3001
12、.3002.3092.30946461.3861.3862.0862.08625251.3061.3062.2922.29247471.3891.3892.0812.08126261.3111.3112.2752.27548481.3911.3912.0752.07527271.3171.3172.2602.26049491.3931.3932.0702.07028281.3221.3222.2462.24650501.3961.3962.0652.06529291.3271.3272.2322.23260601.4151.4152.0222.02230301.3321.3322.2202.2
13、2070701.4311.4311.9901.99031311.3361.3362.2082.20880801.4441.4441.9641.96432321.3411.3412.1972.19790901.4541.4541.9441.944n 和和 所构成推定区间的所构成推定区间的置信度宜为置信度宜为0.850.85n 与与 之间的差值不宜大之间的差值不宜大于于5.0 MPa5.0 MPa和和0.1 0.1 两者的较大两者的较大值值1,ecuf2,ecuf1,ecuf2,ecufmcorcuf,五、注意事项1 1、检查各个部位是否能正常工作、汽油是否需要补充、安装上所需要钻孔尺寸的钻头，、
14、检查各个部位是否能正常工作、汽油是否需要补充、安装上所需要钻孔尺寸的钻头，钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时，钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头方可安装钻头,钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过大，应予以更换；装车绑好。大，应予以更换；装车绑好。(每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另部件，仔细擦去污物水迹，检查有无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈；部件，仔细擦去污物水迹，检查有
15、无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈；)2 2、根据现场规程按随机取样方法决定钻孔位置。将钻芯机行走到需要工作位置后，将、根据现场规程按随机取样方法决定钻孔位置。将钻芯机行走到需要工作位置后，将行走轮向后摆动行走轮向后摆动180180度，并操纵手柄度，并操纵手柄1515使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置工作位置。利用置工作位置。利用4 4个调平螺丝进行调平，使水准泡居中。个调平螺丝进行调平，使水准泡居中。4 4、将钻头调试到所需钻取面约、将钻头调试到所需钻取面约25cm25cm，钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于，钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3
16、mm0.3mm，钻，钻头得径向跳动不大于头得径向跳动不大于1.5mm,1.5mm,准备好水，使其与钻机接通。准备好水，使其与钻机接通。6 6、按汽油发动机使用说明要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发、按汽油发动机使用说明要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯。动机，开始钻孔取芯。7 7、钻出的芯样进行量取厚度（分别量取四次厚度取平均值作为实测厚度）并做好记录。、钻出的芯样进行量取厚度（分别量取四次厚度取平均值作为实测厚度）并做好记录。8 8、标识好工程名称、施工单位名称、施工部位、强度等级、时间、编号等后用塑料口、标识好工程名称、施工单位名称、施工部位、强度等级、时间、编号等后用塑料口袋装好。袋装好。六、芯样的加工和试件强度试验步骤 及技术要求1 1、将钻好的芯样冲洗干净，确定好编号无误后置于试验操作台上。、将钻好的芯样冲洗干净，确定好编号无误后置于试验操作台上。2 2、调整好自动岩石切割机的双刀片，间距为、调整好自动岩石切割机的双刀片，间距为100mm100mm（内间距）。（内间距）。3 3、检查自动岩石切割机的各项操作系统是否正常。、
