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1、抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一.工程概况本工程抗浮锚杆，MGa-MGf杆体主筋采用三级钢HRB400(32)，MGg-MGh杆体主筋采用三级钢HRB400(25)，fyk=400Mpa，锚杆杆体直径180mm，锚孔注浆采用M30水泥浆，水泥强度应大于32.5Mpa,采用普通硅酸盐水泥，本工程抗浮锚杆共计11552根，分四个标段；一标段锚杆共3371根，二标段锚杆共3292根，三标段共1971根，四标段共计2918根。抗浮锚杆施工方案二、编制依据1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）3建筑边坡工程技术规范（GB50
2、330-2002）4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5青岛华润中心岩土工程勘察报告工程编号：K2011-1216青岛华润中心商业一期岩土工程检测报告(工程编号2012-071)7万象城锚杆招标图结施-D-01(2012.05.11版)8山东大区工程工料规范（修订2011.12.16）9混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002抗浮锚杆施工方案三.锚杆分布和类型根据青岛华润中心万象城锚杆施工图结施-D-01（2012-05-15版）图纸说明，万象城抗浮锚杆为MG-a、MG-b、MG-c、MG-d、MG-e、MG-f、MG-g、MG-h类型，MG-a至MG-d类
3、型根据锚杆所在岩层不同长度L又分为三种尺寸，详见锚杆尺寸及配筋表，锚杆锚孔直径D=180mm,抗浮水位主要分为9m、10m、11m、12m、13m、13.5m、14m、14.5m,详见抗浮水位示意图。抗浮锚杆施工方案四.质量安全目标1.质量目标确保本工程全部达到岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和设计要求。工程一次性验收合格。2.安全目标 安全目标：杜绝重伤、死亡及以上生产安全事故，杜绝一次三人以上轻伤的生产安全事故（无重伤、死亡），杜绝因恶劣气候或自然环境导致的重伤及以上人身伤害事故（高温酷暑、台风、暴雨等），杜绝因
4、安全管理不力而受到地方政府通报、处罚及主流媒体负面报道等，轻伤事故频率控制在6以内。抗浮锚杆施工方案五.总体施工工序1.本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（以便抗拔力检测），区域内流水线作业模式，抗浮锚杆施工顺序：3.3(6.15)3.4(6.20)3.2(6.25)3.1(6.25)1.3(6.30)1.1(7.30)1.2(7.30)1.5(8.7)1.4(8.15)4.4(7.15)4.1(9.10)4.3(9.15)4.2(9.30)2.2(8.30)2.5(8.30)2.4(8.25)2.1(9.4)2.3(9.30)。抗浮锚杆施工方案2.抗浮锚杆流水施工平面图抗浮锚杆施工方案
5、六.工期安排本工程抗浮锚杆施工任务于2012年6月15日到2012年9月30日，共计108日历天内施工完毕。抗浮锚杆施工方案七.制作要求1.堆放要求暂选3米平台为抗浮锚杆现场加工场地，抗浮锚杆加工场地必须采用混凝土硬化，锚杆原材按照规格分类码放整齐，离地不小于200mm高。加工好的半成品堆放时离地面不小于100mm高。堆放场地处必须有标识牌。型 号：产 地：规 格：品 种：数 量：质量状态：抗浮锚杆施工方案2.杆体制作、储存在施工现场专门作业棚内进行，制作前钢筋应平直、除油和除锈3.钢筋采用切割机切断。4.加工完成的杆体在储存、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。抗浮锚杆施工方案抗浮
6、锚杆杆体抗浮锚杆杆体居中架立筋注浆管锚入土层段5.抗浮锚杆：杆体 架立筋 注浆管锚入底板段抗浮锚杆施工方案八.水泥浆1.锚孔注浆采用M30水泥浆，水泥强度应大于32.5Mpa,采用普通硅酸盐水泥，水泥质量符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175的规定。2 注浆材料采用的拌合水采用饮用水，不得使用污水。当采用其他水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。抗浮锚杆施工方案4.抗浮锚杆钢材的品牌为山东大区工料规范规定的：莱芜钢铁、
7、济南钢铁、青岛钢铁、日照钢铁、山东石横特钢、河北唐钢、北京首钢、上海宝钢及其它上市公司。抗浮锚杆施工方案九.施工工艺施工准备 锚孔定位 杆体制作成孔 清孔 下锚杆 压力注浆、补浆 基础施工 抗浮锚杆施工方案1.测量放孔 锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，施工单位测量人员根据控制点及抗浮锚杆平面布置图及详图进行测放，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。抗浮锚杆施工方案
8、2.钻机成孔 1）锚杆钻孔不得扰动周围地层,钻孔前，根据设计要求，定出孔位、做出标记，在确定锚杆孔位后，用专用锚杆钻机钻孔，锚孔直径为180mm,压浆后形成的锚固体直径不小于180mm。开始作业时采用低档钻进，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。抗浮锚杆施工方案2）当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上；钻机安装必须做到稳固、水平。设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对好中心点位，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%,对中误差应小于3cm，钻头直径不应小于钻孔直径3mm，锚杆钻
9、孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm,锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键，对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差小于1%。抗浮锚杆施工方案3.清孔提钻成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于锚杆长度2%），如果不能及时灌浆，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，符合要求后进行下道工序施工。抗浮锚杆施工方案4.置入杆体 向钻
10、孔内安装锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净,下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式缓慢送入孔内，注浆管宜随杆体一同放入孔中，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。杆体安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因砂浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。在锚杆孔口焊接钢筋支架固定锚杆或其它方法固定。除锈处理：采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。抗浮锚杆施工方案5.注浆 1）采用水泥浆搅拌机搅拌和制作M30水泥浆，水灰比1：0.5-1：1，采用强度大于32.5MP。水泥进场要有质量证明文件，并按现行的国家标准按批
11、进行复验，复验合格后方可使用。拌合水应采用饮用水，不能使用污水，当采用其他水源时，经试验确认后方可使用。水泥浆可先根据基准配合比进行试拌，根据施工的要求参照试拌结果可进行配合比调整，以满足施工要求。浆液应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，注浆时须派专人不停地搅拌贮浆池中的水泥砂浆，避免沉淀，并在初凝前注浆完毕。抗浮锚杆施工方案2）安装锚杆锚筋时，将高强度PVC注浆管与锚筋固定，随锚筋体置入锚杆孔中注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。抗浮锚杆施工方案3）先用钢丝橡胶复合型高压注浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆孔中的高强度PVC注
12、浆管连接牢固，先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入盛满水泥浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为不宜低于2Mpa。自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。注浆必须连续不断地进行，中途间断时间不能太长,采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。抗浮锚杆施工方案4）补浆 第一次注浆终凝后，检查锚杆注浆体孔口饱满度，根据实际情况进行补浆。补浆宜选用水灰比0.45-0.5的纯水泥浆，补浆完成后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔
13、口后方可停止注浆。抗浮锚杆施工方案5）清理 补浆完成砂浆初凝前，对孔口多余水泥砂浆清除，并用铁抹子将孔口砂浆抹压密实、平整。抗浮锚杆施工方案6）.养护 注浆结束后，特别是水泥浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆锚筋，也不要将孔口的锚筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于7天，最好为10天。直至锚杆体的水泥砂浆强度达到30MPa后方可终止养护和进行抗拨试验。抗浮锚杆施工方案7）基础施工 锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接，防水处理由总包单位协调防水施工的实施。抗浮锚杆施工方案十.验收试验和质量检验标准1 验收试验1）锚杆施工前，必须按照岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）的规定进
14、行基本试验。验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于3根。2）最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。3）当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：3.1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出。3.2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定。3.3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。3.4）符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值3.5）施工过程中，认真作好成孔、灌注砂浆施工记录。特别是浆体试块的制
15、作，按要求同一批锚杆至少应留置一组同条件试块，且每50 根锚杆应留置一组标养试块，做好试块的养护，龄期一到及时送检。2.锚杆工程质量检验标准项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1锚杆杆体长度（mm）+100，-30 用钢尺量 2锚杆拉力设计值 设计要求 现场抗拔试验 一般项目 1锚杆位置（mm）100 用钢尺量 2钻孔倾斜度 1 测斜仪等 3浆体强度 设计要求 试样送检 4注浆量 大于理论设计浆量 检查计量数据 5杆体插 入长度 不小于设计长度的95%用钢尺量 抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案十一质量保证措施1.质量手段：交底先行：施工前技术部和质量部对专业工程师技术和
16、质量交底，专业工程师对施工单位和施工班组技术和质量交底，样板引路：样板先行；样板验收合格后方可大面积施工。以优秀班组为榜样，其样板成品为基准，带动所有班组全面开展工作。抗浮锚杆施工方案1）内实：成孔到位、填料密实、压浆饱满。保证措施：按岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）和图纸要求复核标高并不间断控制，对锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度，杆体插入长度，浆液配合比（水泥砂浆灰砂比1：0.5-1：1，纯水泥砂浆水灰比0.45-0.5）压浆压力控制不宜低于2Mpa，每孔自检，按施工流水区段划分分区域报验监理。抗浮锚杆施工方案2）外美：锚杆纵横成线。保证措施：钻孔前测量人员用全站仪测放轴线并撒灰线定位、钻孔过程中复核测量定位及时纠偏，测量小组和测量工程师过程检查控制。抗浮锚杆施工方案2.文件和资料的控制有项目资料室主管文件和资料的控制，资料员负责相关单位的文件和资料收发管理。施工组织设计和项目计划报上级审批，业主有要求时还以书面形式报业主审批，施工作业指导书由总工程师审批，项目的其它文件由项目经理或授权人审批。编发的文件更改由原文件编写部门拟稿，并由原文件审批人审批
