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1、目 录一、编制说明2二、工程概况2三、标段组成2四、主要部位节能施工做法3五、外墙保温系统施工方案3六、屋面工程施工方案10七、铝合金门窗安装12八、工程质量要求13九、施工安全文明施工注意事项15某某商业地块节能工程施工方案一、编制说明根据施工图纸设计要求，我们编制了本工程节能专项施工方案，作为指导本工程的施工。本专项施工方案编制依据：本工程的施工图纸；本工程的设计变更；本工程的施工组织设计；相关施工规范、技术规程等。二、工程概况（一）工程概况：工程名称：某某阳光商业地块建设单位：某某某某房地产开发有限公司监理单位：某某常建建设监理有限公司设计单位：某某浩森建筑设计有限公司勘察单位；某某市华
2、泰岩石工程有限公司施工单位：某某市阳光建筑有限公司工程地点：位于新北区孟河镇，龙腾路以东、腾村路以南。1#商业、地下一层、地上四层为框架结构,建筑面积为 5562.31；建筑高度为21.05 m。2#商业、地下一层、地上四层为框架结构，建筑面积为6102.00；建筑高度为21.05m。3#商业、为框架二层，建筑面积为891.5；建筑高度为10.5m。抗震设防烈度：七度建筑耐火等级：二级屋面防水等级：二级设计合理使用年限：50年工程质量：一次性验收合格三、标段组成名称建筑面积（m2）层数结构类型建筑高度（m）1#商业地上4层，地下1层框架结构 2#商业地上4层，地下1层框架结构3#商业地上2层框
3、架结构本项目的节能分部主要有：墙体、门窗、屋面、配电与照明子分部组成。四、主要部位节能施工做法1、外墙做法商业外墙：轻集料混凝土小型空心保温砌块、墙面毛化处理、20厚1：3水泥砂浆找平2、屋面做法屋面2.卷材防水保温不上人屋面：楼板层-现浇钢筋混凝土屋面，原浆抹平收光、隔气层-1.5厚911环保型聚氨酯涂膜隔气层、排气管-UPV50管、保温层-60厚聚氨酯发泡、找坡层-泡沫混凝土找坡、找平层-20厚1：3水泥砂浆找平层、防水层-4厚-10聚酯胎SBS改性沥青防水卷材、隔离层-0.4mm厚聚乙烯膜、保护层-20厚1：2.5水泥砂浆、刚防层-50厚C30细石混凝土（内配筋内径200200双向钢筋，
4、&300分隔缝，缝宽20，缝内嵌油膏，刚防层上加贴嵌缝卷材2030宽）粉平压光3、门窗工程外门窗的抗压性能和气密性不低于6级，水密性不低于3级，门窗采用双层中空塑钢玻璃窗（6+9+6），南立面门窗选用6中透光LOW-E+12空气+6透明中空玻璃，遮阳系数为0.5，窗框为塑钢，东立面、西立面、北立面门窗均采用双层中空塑钢玻璃窗（6+9a+6）。4、配电与照明公共楼梯间、走廊、自行车库等公共部位的照明采用红外感应自熄的节能荧光灯。住宅每户照明采用高效节能光源。五、外墙保温系统施工方案1、墙体砌筑施工（1 ）、准备工作加气砼砌块出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；砼砖、砼空心砌块的龄期不应小于
5、28d。所用材料必须符合设计和规范规定要求，并有材料质保资料，并经监理工程师见证取样复试合格才能使用。内外墙砌块采用专用粘合剂砌筑，故砌块使用前不能被雨淋，其砌块施工时含水率应不大于15%。砌块在现场堆置高度不能超过2m，在楼层上堆置不能超过3皮。布置好现场材料堆场、砂浆制作场。测放墙体位置线、标高控制线，经监理工程师验收复核合格，方可进行下步施工。根据墙体构造柱、腰梁的位置设计要求，在柱、梁处标出构造柱及腰梁钢筋的位置，进行化学植筋，植筋完毕应抽检数量不少于千分之一，且不少于3根做拉拔试验，合格后才能墙体砌筑。根据施工图纸、规范以及相关资料，编制详细的施工方案，报监理进行审核、审批。向施工班
6、组进行技术交底和操作指导。先施工样板，在得到监理验收后，再进行展开大面积施工。（2）、施工方案根据砌块的厚度、灰缝的大小、门窗洞口的位置，设置砌筑皮数杆，用以控制灰缝和门窗洞口位置。在砌筑前下部应用砂浆找平，以便于灰缝的控制。其找平厚度超过20mm时，应用C20砼进行找平。厨卫间、非封闭式阳台下部按图纸设置200mm高的砼止水坎，其余墙体下部采用专用砼砖砌筑不宜小于200mm高。考虑到墙体整洁及规范要求，所有墙体下无200mm高的砼止水坎处，均砌筑三皮砼砖，外墙有窗台部位设置钢筋砼窗台梁，无窗外墙及内墙在墙体中部范围设置钢筋砼腰梁，窗台梁及腰梁高度不应小于120mm高。外墙所有砌筑砼砖部位、现
7、浇构造柱、腰梁、窗台梁、框架柱、框架梁外侧均需喷涂20厚硬泡聚氨酯。砌筑前应试摆，上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且最小搭接长度不得小于100mm；构造柱间、窗间墙间不足一整砌块长，采用C20商品砼整浇。墙下部砼砖砌筑灰缝应控制在8-12mm，宜为10mm；砌块采用专用粘结剂砌筑，其灰缝宜控制在3mm左右。砌筑时采用三一砌筑法，铺灰长度不宜超过一砌块长。砌筑专用粘结剂应用电动工具搅拌，并随拌随用，拌合量宜在3h内用完；若环境温度高于250C，应在拌合后2h内用完。混合砂浆必须严格按配合比进行配制、机械搅拌均匀，且应在3小时内用完。所有墙体与框架柱连接处均专用L型拉结铁件拉结；
8、填充墙与构造柱连接处预埋拉结筋连接。铁件与框架柱之间采用射钉固定、与砌块固定采用水泥钉固定，每两皮设一道拉结。砌块与框架柱之间设1015mm厚空隙，在砌墙时，墙体两边夹一15mm*15mm木条，每砌一侧边随即采用砌墙的专用粘结剂灌实。除设置构造柱的部位外，砌体的转向处和交接处应同时砌筑。砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，保持灰缝平直。填充墙体砌至梁或楼板下宜留30mm左右的空隙，待该墙砌筑后达15天以后用C20细石砼塞紧。按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土腰梁：、外墙在窗台部位、内墙在墙高中部，设置高度不小于120mm、宽度同墙的钢筋砼腰梁，内配三级钢4根10、6150；、门窗边
9、设置宽度不小于100mm、厚度同墙的钢筋砼现浇加强框，内配三级钢2根10、6.5150开口箍，开口箍伸入墙内200mm；、墙体转角、丁字交接、T形交接、L形交接、悬墙端、墙体长度大于5m（设置间距不大于3m的构造柱。）设置构造柱，构造柱宽度为200mm、厚度同墙，内配三级钢4根12、6100/200；构造柱处砌体应设置马牙槎，马牙槎先退后进、一退一进，马牙槎退进宜不大于100mm。在构造柱处应按规范规定每2皮设置三级钢26.5伸入墙内1000mm拉结筋，锚入柱内不小于100mm，具体做法参见苏G01-2003第21页、节点。拉结筋部位的砌块要求开型槽（V型槽上口离砌块边20mm；深度：100m
10、m厚的砌块50mm、200mm厚砌块80mm。），将拉结筋压入V型槽内，V型槽内填1：3的水泥砂浆。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。二次结构的砼强度均为C20商品砼浇筑。所有外置固定件处应设置砼块，墙面孔洞宜设砼块预留。2、外墙面A级不燃YT无机活性墙体保温隔热系统六、屋面工程施工方案1、施工顺序：屋面1.卷材防水保温不上人屋面（住宅屋面）：楼板层-现浇钢筋混凝土屋面，原浆抹平收光、隔气层-1.5厚911环保型聚氨酯涂膜隔气层、排气管-UPV50管、保温层-60厚聚氨酯发泡、找坡层-泡沫混凝土找坡、找平层-20厚1：3
11、水泥砂浆找平层、防水层-4厚-10聚酯胎SBS改性沥青防水卷材、隔离层-0.4mm厚聚乙烯膜、保护层-20厚1：2.5水泥砂浆、刚防层-50厚C30细石混凝土（内配筋内径200200双向钢筋，&300分隔缝，缝宽20，缝内嵌油膏，刚防层上加贴嵌缝卷材2030宽）粉平压光2、 屋面基层施工经泼水检查无渗漏。3、 屋面找平：（1）找平层施工前应检查屋面结构层的质量、管沟、水落口标高、管道等施工和安装质量，并经隐蔽工程验收合格后方可施工找平层。根据屋面设计找平层厚度做好塌饼，施工前对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1小时在基层表面刷水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（2）水泥砂浆应严格按配合比计量搅拌
12、（掺5%防水剂），随拌随用，已拌好的砂浆应在3小时内用完。（3）水泥砂浆找平层应表面平整、抹压密实。（4）在终凝后必须专人洒水养护不少于7天。4、找平层、隔气层、保温（找坡）层4.1、找平层应按设计排水坡度施工，找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，其纵横间距不宜大于6m。4.2、隔气层必须待找平层干燥后进行，不得漏涂漏刷。4.3、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。保温层施工前在经验收合格的基层上，按设计保温层最小厚度和排水坡度抄平找坡度线，做好标准塌饼。4.4、块体保温层不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4.5、铺设块体保温材料，应平整、严实，分层铺设的接缝
13、应错开。4.6、保温层应分段铺设，从材料、人员上下处的远端向近端铺设，并适当压实。4.7、经压实后的保温层不得直接在上面行车或堆放重物，并应及时进行下一道工序，完成上面的防水层施工。4.8、保温层应按要求设置排气管道。5、刚防层施工5.1分格缝留置与钢筋网片施工。分格缝留置是为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载或振动、地基沉陷等变形造成的防水层开裂，故分格缝应严格按要求留置。（1）分格缝应设置在结构层的支承端（轴线部位）、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。（2）纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平方米为宜。（3）分格缝宽宜1020mm，分格缝截面宜做成上
14、宽下窄，并填嵌沥青聚乙烯板。（4）钢筋网按设计要求铺设，采用绑扎方法，其位置以居中偏上，保护层不小于10mm。（5）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度不小于250mm，在一个网片的同一个断面内接头不超过钢丝断面积的25%。（6）分格缝处钢筋要断开。5.2浇捣细石砼防水层（1）浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标好砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。（2）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。（3）砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砼运输过程中应防
15、止漏采和离析。（4）砼浇捣应按“先远后近，先高后低”的原则。（5）一个分格缝内的砼必须一次浇捣完毕，不得留设施工缝。（6）砼采用机械振捣，并用小滚来回滚压，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。（7）铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。（8）砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平常光洁，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆。（9）待砼终凝后，必须立即进行养护，采用表面喷洒养护液养或覆盖草袋浇水养护，养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。F、屋面防水层做好后需做24h蓄水试验，检查有无渗漏现象。施工前,应在防水层上铺设一层隔离层,并按设计要求支设好分格缝的
