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1、目录一、塔吊性能概况1二、安装人员组织机构1三、机具配备1四、塔机安装程序及要求2五、塔机顶升程序及要求4六、塔吊拆装6（一）、拆除准备6（二）、拆除塔机的具体步骤7（三）、拆装时要求及注意事项7七、塔吊拆装安全技术8（一）、拆装前的技术检查8（二）、拆装作业中的安全技术9（三）、顶升接高作业的安全技术11（四）、附着作业的安全技术13（五）、爬升作业的安全技术14（六）、安装过程中的技术检验15（七）、顶升过程中的技术检验17（八）、附着锚固过程中的技术检验17（九）、整机安装完毕后的技术检验19（十）、塔吊的稳定性验算19八、装塔工作的注意事项：21九、安全技术措施22十、塔吊的使用要点2
2、3QTZ31.5塔吊施工方案一、塔吊性能概况QTZ31.5塔吊是四川建筑机械厂生产的产品；该塔吊在本工程应用中选用42M臂长的标准吊臂；塔身标准节150515053.0；最大起重3吨，最大幅度起重量0.7吨，起重力距为315 KN.m；自重为19.6吨；其独立高度可达28M，附着式高度为100M；本工程0.000上高度最大值为25.7M，加塔尖5 M，整机安装高度约31M；电功率24.9KW，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。该机安装在玉树县寄宿制民族中学宿舍楼后，基本能满足面积为14801.08M2的本工程材料运输需要。二、安装人员组织机构安装总指挥：
3、 塔机安装施工负责人：安装施工技术负责人：安装施工安全负责人：参加塔机安装作业人员：三、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：50吨吊车一台经纬仪二台活络板手122把、184把万用表一只兆欧表一只接地摇表一只螺丝刀一套各种索具配套安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只手拉辘轳2吨2只大、小锤：橄榄冲配套棕绳30M/根：2根四、塔机安装程序及要求1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-2.100, 土质为卵石层，地基承载力为300KN/M2，塔吊基坑放坡系数。本工程
4、塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心，定于KN轴间,塔吊基础的钢筋布置，16-M24地脚螺栓，伸出基础上表面300mm，螺纹长度120mm，每个地脚螺栓的紧固螺母为两个，基础中布置双排钢筋，上面的一排4根12钢筋,6.6米长，和塔吊主体连接的是16根24钢筋，1.5米长，箍筋采用8200，通过计算，这些配筋已经满足了现场塔吊的正常运转。基础砼分二层浇捣，第一层浇730厚，上面400，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为：塔基放线塔基坑土方开挖370厚C30素砼垫层、基坑护壁用水准仪在坑壁四周测设标高线基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣第一层7
5、30厚砼找平压实（用水准仪）注意养护投点放线安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）基础面钢筋绑扎浇捣基础面400厚砼（第二层）用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养护。2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。3、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。a. 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板； b. 塔身采用20020角钢和600600见方钢板等构件组成固定支脚；c. 必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；d. 固定支脚应按电气要求正确接地；e. 将固定
6、支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；f. 将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g. 塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；h. 浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构
7、。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。五、塔机顶升程序及要求1、顶升前的准备：（1）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。（2）换上顶升吊钩,
8、 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。（3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2、顶作业：（1）各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架
9、滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。（3）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。3、塔身附着（1）本塔机由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。（2）本工程预计安装高度35米。（3）塔身中心到建筑物的垂直距
10、离3.5-5m视实际情况而定。六、塔吊拆装（一）、拆除准备1.设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。2.电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。3.场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。4.技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作
11、业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。5.拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。（二）、拆除塔机的具体步骤降塔身标准节拆下平衡臂配重拆起重臂拆起开机构拆平衡臂拆卸驾驶室拆卸拉杆和滑轮组拆塔帽拆过渡节拆上下支座拆套架拆底节。（三）、拆装时要求及注意事项1.拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬
12、机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前；2.对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；3.对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换；4.检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；5.拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件；6.安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。7.起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；8.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操
13、作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行；9.拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故；10.在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、
14、护圈等安全防护装置装齐。七、塔吊拆装安全技术（一）、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1.检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2.对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3.对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4.对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5.对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格
15、者立即更换。6.检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7.检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8.安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。（二）、拆装作业中的安全技术1.塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2.在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。3.安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4.在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5.在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将
