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1、一. 编制说明 1.1 编制依据： 1.1.1福建闽武建筑设计院有限公司设计的福州保税区江阴物流园公共仓库项目-钢结构厂房图纸，以及工程建设强制性标准条文。1.1.2钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）1.1.3建筑钢结构焊接规范 （JGJ81-91）1.1.4建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.1.5建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.1.6建筑机械使用安全技术规程 （JGJ80-91）1.1.7施工现场临时用电安全技术规范 （TGJ46-88）1.1.8工程测量规范 GB50026-93）1.1.9钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验
2、收规程（GJ82-91）1.1.10建筑安装工人安全技术操作规程 （GB1294291）1.1.11室内钢结构防火涂料通用技术条件 （GB1490764）1.1.12钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS2490）1.2 编制范围：本施工组织设计仅考虑福州保税区江阴物流园公共仓库项目钢结构厂房生产及施工项目。1.3 工期目标：A标段200个日历天内完成B标段160个日历天内完成。1.4 安全目标：杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.7以内，轻伤事故频率控制在10以内。二、工程概况。本工程为新建轻钢结构厂房，位于福州保税区江阴物流园内。建筑面积为5万m2，层高为9米,本工程钢梁、钢柱主要采用
3、H型钢制作，其余构件及地脚螺栓均用Q235钢制作。屋面板及墙面板均为彩色钢浪板，基材厚度为0.5mm。建筑结构安全等级为二级，7度抗震设防。三、工程质量目标：合 格。四、施工准备1.技术准备1.1组织有关人员阅读图纸熟悉工程设计内容，准备好图纸会审资料，做好图纸会审记录。参加设计技术交底，做好交底记录。1.2编制切实可行的施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。1.3各专业要分别编制预防质量通病的技术措施。1.4编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，报送物设部门审批采购。1.5提前做好原材料的试验准备工作。1.6 配合土地管理局测量分队进行轴线的测量定
4、位，提前进行测量仪器的检验，对红线桩坐标的进行复测与核对，以及埋设与保护轴线控制桩。2.施工现场准备2.1按照文明施工标化工地的要求，对主要施工干道的地坪进行硬化。2.2统一筹划，按照总平面布置图组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。2.3布置施工及消防用水管网，确保现场施工用水及生活区用水安装到位，用水量详见临时用水计算。2.4施工临时用电布置及埋设临时用电线路、安装各类标准电箱，确保现场各类机械设备用电及生活区生活用电。用电量详见临时用电计算。3.施工人员组织计划：为了顺利完成该项目的工程施工，本公司特成立工程项目经理部对本工程进行全面组织管理施工。施工现场配备5名管理人员。技术工人
5、100名，辅助工36名。 现场施工管理人员一览表：名 称数 量名 称数 量项目经理1名安全员1名施工员1名材料员1名质检员1名总 经 理项目部经理安 全 员技 术 人 员施 工 员质 检 员管理体系 4.劳动力及物资的配备4.1施工管理人员应按照各自的岗位责任迅速到位开展各项准备工作。4.2劳务队伍按暂设基础工程和主体工程的需要分批进场。4.3做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，提前做好周转材料的计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待良好的操作状态。4.4做好岗前的技术培训工作，对经理部全体人员和各施工班组进三级安全教育，并履行签字手续。5.场外协调准
6、备5.1开工前甲、乙双方应签订好施工合同并协商办理好施工许可证等有关施工手续。5.2协助发包方会同设计单位、供应商提出建议完善设计内容和设备物资选型。5.3协调同建设单位现场代表监理单位代表关系，商定确保施工成本、工期、质量达到最优化组合的现场管理方式。五、钢结构制作及安装1.施工部署1.1 本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至现场安装。1.2施工流程：基础复测（标高、水平度、柱间距）吊装钢柱、柱间支撑钢柱校正夹层平台梁吊装吊装钢架梁、屋面支撑钢构系统调整结构验收安装屋面板安装墙面板场地清理自检报业主验收。1.3施工机械的选择及吊车行走路线a)吊装钢架梁选用一台16T汽车吊，吊装
7、路线沿跨内开行。 （详见钢梁、钢柱吊装平面布置图）2劳动力、设备投入计划2.1钢结构生产投入主要机械设备计划制造厂主要机械设备序号机械设备名称型号规格数量（台）备注1焊接H型钢生产线成套设备1）多头直条气割机CG1-3000A12）自动组立机HG-150013）自动埋弧焊机M2G-2*100014）翼缘板矫正机JC4012抛丸除锈设备QF6936-H13吊车LDB-5T44吊车LDB-3T25吊车LD-2T16松下CO2半自动焊机KR500127焊剂烘干箱X2YH-6018超声波探伤仪CTS-22A19油漆测厚仪CTG-10110等离子切割机PS-55111摇臂钻床Z3050112剪板机QH-
8、13*2500113联合冲剪机Q35-16A114半自动切割机CGI-30115滚剪倒角机DG-20116经纬仪南京6”32. 2钢结构安装劳动力计划根据本工程的结构特点、工程量情况及施工现场和工期要求，我公司在钢结构厂房施工过程中拟投入劳动力计划如下表：劳动力准备计划序号工 种单位数 量备 注1电焊工人302起重工人203杂工人304油漆工人85钢构安装工人10各工种劳动力根据施工实际需要进退场注： 1.劳动力安排计划随进度调整；2.劳动力可交叉作业；3.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。2.3施工进度计划表（详见横道图）。3.1钢结构制作工程3.1.1.钢构件生产工艺流程质量控
9、制点：原（辅）材料入库检验放样切割下料质保书、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正组立埋弧自动焊矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整翼缘板矫正、边缘修补、磨平二次装配二次焊接二次矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光焊接变形矫正喷丸涂装包装、发运检查、喷丸、清灰清渣、防锈、底漆、面漆喷涂验收、包装、发运清单说明：材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定。合格方可使用。对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对
10、质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，焊接H型钢采用门式埋弧自动焊机，两台同时进行焊接。后采用翼缘校正机进行自动校正，自动铁砂抛丸除锈。端头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料。装油漆必须先检查油漆质量及保质期，按图纸规定厚度进行喷涂。各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。3.1.2钢构件生产质量管理保证体系：钢结构防腐保证体系注：钢结构处于特殊环境，如海洋大气或水土环境，要严格依设计要求选择聚氨脂、氯化橡胶等涂料、严格按照要求，使
11、钢材表面预处理达到等级规定及涂料施工环境、涂层厚度要求等，以确保质量。涂料环境施工方法选择除锈等级大于Sa2.5级钢材表面预处理专业人员涂料工程施工生产车间技术部检验防腐工程涂料设计涂料工艺制定防锈等级选择涂料品种选择涂料稀释剂等检验品种、型号、质量、保质期专职检验员进厂钢材检验品质部公司成品检验检验二次涂装表面处理及修补出厂对进入生产现场的钢材，焊接材料、连接用紧固标准件、金属压形板、及涂装材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按进料情况分批检验，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告合格后方可使用。检测工具：经省技术监督局检验合格的卷尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺、焊缝检验
12、尺寸；着色深透探伤、涂层测厚仪、超声波探伤仪；对钢构的外形及焊缝内在质量进行检测。检验标准：按Y3301-92、GB50205-2001、GB15159-88。凡涉及结构安全和使用功能的重要试件以及有关材料，按规定进行见证取样检测。3.1.3气割下料工艺序号工 序技 术 要 求1划 线在平整钢板端头划线，线粗0.5mm，线与线之间平整距离0.5mm2火焰调节调至中性焰，各火焰大小（烽线）一致（包括钢板边缘无实际气割边，也要气割焰一致）3气 割气割工艺参数如下： 气割允许偏差要求如下：1、 预热氧压力5-6105Pa 1、翼缘板、腹板宽度2mm2、 气割氧压力6-7105Pa 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm3、 丙烷压力0.4-0.5105Pa 3、割纹深度0.2mm4、 气割速度500-700mm/min 4、局部缺口深度1.0mm4清 渣无挂渣、无毛刺5接 长小于规定长度的钢板需对接时，要求开皮口正面用气割开坡口，反面采用碳弧气刨开坡口刨白，装配对口错边0.5mm,焊接采用CO2气体保护焊，用TM-500KRIVACO2自动焊机焊接，用JM焊丝，直径为1.2焊丝，IA=200-220、V=28-32，气体流量为20L/min，焊后去渣，进行超声波探伤检查，合格为止
