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1、桩根底知识集锦o压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。接桩的方法目前有三种：焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法。压桩与打桩相比：由于防止了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小；压桩引起的挤土也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。三、振动沉桩的施工方法工作原理：其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出io四、水冲法沉桩（射水沉桩）的施工方法射水沉桩方法往往与锤击（或振动）法同时使用，具体选择应视土质情况而定。必须注意
2、，不管采取任何射水施工方法，在沉入最后阶段l.5m至设计标高时，应结束射水，用锤击或振动沉入至设计深度，以保证桩的承载力。干作业钻孔灌注桩：干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm,600mm,钻孔深度相应为12m、10m.8mo适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快,减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深度后，开展孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后结束旋转，提钻卸土。钢筋骨架的主筋、
3、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土,以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm0泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械（潜水钻机、冲击钻机等）成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝io1、埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥
4、浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mmo护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.l1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止孔内漏水,保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。2、成孔潜水钻机成孔。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆
5、定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。正循环排渣法：在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法：砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。冲击钻成孔。冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲击锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲
6、击钻头。冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料。冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时参加石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m,转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻。冲抓锥成孔；冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等
7、与冲击成孔施工一样。适用于松软土层（砂土、粘土）中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。3、清孔验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即去除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa,使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25o4、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中开展的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜
8、比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。沉管灌注桩（套管成孔灌注桩）：沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现
9、场施工条件，考虑成孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法（又称一次拔管法）：拔管时，每提升0.51.0m,振动510s,然后再拔管0.51.0m,这样反复开展，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续开展两次单打，或根据需要开展局部复打。施工时,应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前开展。翻插法：钢管每提升05m,再下插03m,这样反复开展，直至拔出。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩；利用振动器振动沉
10、管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。1、锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩施工要点：桩尖与桩管接口处应垫麻（或草绳）垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于lm!in为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在O.8min以内为宜。在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土到达设
11、计强度的50%以后，方可施打。2、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。其施工过程为：桩机就位，沉管，上料，拔管。人工挖孔大直径灌注桩：大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩根底，也称墩根底。它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。1、人工挖掘成孔护壁方法施工坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。（1）现浇混凝土护壁法施工即分段开挖、分
12、段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.onl为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工段，即支设护壁内模板（工具式活动钢模板）后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15,护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度到达IMPa（常温下约24h）可拆掉模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。（2）沉井护壁法施工当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差（松软弱土层），且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井
13、筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉,使其垂直地下沉到设计要求深度。施工中应该注意的几个问题：桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过0.5%桩径不得小于桩设计直径。挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。桩根底一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即开展混凝土浇筑。认真去除孔底浮渣余土排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。
