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1、 一、编制依据1.1 8550工程施工图。1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）。1.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98。（GB 50243-2002）。1.4自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96； 1.5建筑设备安装分项施工技术操作规程DB21/900-96；1.6通风与空调工程施工质量验收规范1.7建筑设备施工安装通用图集。二、工程概况 2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称8550工程2建设地点 3建设单位 4设计单位 5勘察单位 6监理单位 7施工单位 8开竣工期2006.7.18开工，2006.12.31竣工,
2、工期167天9质量目标 2.2施工项目：本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。23给水系统2.3.1 给水由市政给水管网接出2根DN100的引入管，给水压力0.28Mpa。2.3.2生活热水由周边换热站24小时供应，供水压力为0.3Mpa，供水温度400C.2.3.3 A区给水三个进户，分别供地下室、一、二、三层卫生间，地下室厨房，一层餐厅卫生间给水，B区一个进户，供应二、三层宿舍用水。2.3.4热水A区两个系统，供应地下室、一、二、三层卫生间，一层餐厅卫生间。B区一个系统，供应二、三层宿舍用水。2.3.5给水、热水管道干
3、管、立管均采用钢塑复合管，螺纹连接。户内给水管道采用S5级PP-R，热水管道采用S4级PP-R，热熔连接。管材转换处采用专用管件。2.4排水系统2.4.1 生活排水采用污废合流系统。A区地下室卫生间、厨房排水出户后采用污水提升泵提升后排入室外管网，A区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间，B区宿舍排水直接排入室外管网。2.4.2 排水管道埋地部分采用机制铸铁管道，柔性连接。地上明露管道立管采用UPVC螺旋管柔性连接，横管采用普通UPC管道粘接。2.5采暖系统2.5.1 B区底层车库采用暖气片供暖。2.5.2采暖系统采用双管异程式下供下回式系统，车库内设暖气沟。2.5.3管道全部采用镀锌钢管，丝扣连接
4、，暖气片采用铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采用电伴热保温。2.6通风及空调系统2.6.1空调房间采用风机盘管+新风系统，计算机房由于使用性质等因素，采用单独循环系统，A区地下室排风系统。2.6.2夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组，空调系统的循环泵为三台，供回水温度为7/120C。2.6.3冬季空调系统的集中热源来自市政提供的一次热水，供回水温差为80/600C，热交换后的热水温差为60/500C，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。2.6.4空调水系统为一次泵变水量双关制系统，膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球高低液位信号控制补水泵的启停。补水系统采用软化水，全自动软化部分水系
5、统设在冷冻机房内。2.6.5空调风管采用镀锌铁板，法兰连接。空调供回水管采用焊接钢管焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。2.7消火栓及喷淋系统2.7.1消火栓系统共分四个独立系统，A区演示大厅的两个消火栓为独立供应系统，A区办公区一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设三个消火栓，屋顶水箱间设一个试验消火栓。B区为一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设两个消火栓。2.7.2室内消火栓用水量20L/s,火灾延续时间2h。2.7.3自动喷淋系统按中度危险II级设计，A区地下室设喷淋泵房，泵房内设喷淋泵两台，流量为30 L/s。屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组
6、一套。维持管网内平时压力。2.7.4消火栓系统采用焊接钢管，焊接和法兰连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，管径大于DN100的采用沟槽连接，小于等于DN100的采用丝扣连接。2.7.4地下车库采用720C易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型680C玻璃球喷头。三、工程施工、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工
7、程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：1) 审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。2) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。3) 审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。4) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。5) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。6) 明确拟
8、建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。3.1.2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收
9、和工程结算的依据。3.1.3预埋阶段：配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-10名，消防安装配备10-15人，空调风管安装配备10-15人，空调水管配备5-10人。3.2现场准备在施工现场安排好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。3.3材料准备3.3.1本工程在材料使用上，提前报计划。3.3.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格后方可使用。3.4机具准备机具在施工之前进入现场，按施工平面图布置，如电焊机、砂轮切割机、台钻等分开放
10、置，间距排列大于2.0m。 四、主要施工方法 4.1套管施工4.1.1本工程预埋部分有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调风管及水管等系统，管道穿地下室外墙采用钢性和柔性套管一次安装到位，穿楼板各种水管均采用UPVC管或钢管做临时套管，通风管及管道井采用木模预埋。预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。现场和设计不符的情况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求，并具备有效合格证件，并经三方验收合格后方可使用，并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土达到终凝前及时取出套管。4.1.2套管安装1）刚套管：根据所穿构筑物的厚度和管径
11、尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安装图册要求进行预制加工，将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。3）穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。防水套管按要求填堵密实，不得渗水。 4.2给水管道安装4.2.1
12、工艺流程安装前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压系统冲洗系统消毒系统通水4.2.2 安装前准备1）材料要求：PP-R管及管件必须经过卫生检测部门检验合格，具有检验报告和认证文件，具备厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。外观颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷，2）修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人
13、员采取技术措施后方可进行。3）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。4.2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4.2.4管道安装：1)干管安装：a安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。埋地部分管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，必要时可铺设100mm厚的砂垫层
14、。回填土应先填实管道两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。b管道安装时，首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线，当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。c给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。e架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安
15、装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。f干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。2）立管安装：a立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固定立管。b立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。c现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。3)分支管安装：按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必须保证管道无管损坏的痕迹，待安装完后，仔细地调整支管的水平度，并且做好支架的固定。4.2.1 PP-R管安装要求4.2.1.1管道安装时给水用PP-R管与其它金属管道平行敷设计时应有一定的保护距
