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1、XX县三环北路北延段(莲花路支路)新建工程施工组织设计目 录第一章 编制说明和依据3第二章 工程概况4第三章 施工总体部署5第四章 主要工程项目施工方法6第五章 施工顺序18第六章 设备人员动员周期计划20第七章 确保工程质量、工期的措施24第八章 雨季施工的工作安排27第九章 安全生产、环境保护及文明施工措施28第十章 附图1：主要分项工程施工工艺框图34第十一章 附图2：质量保证体系图表38第一章 编制说明和依据 （一）宁都县三环北路北延段（莲花路支路0+0000+490.288）工程招标书。 （二）江西省交通规划勘察设计院、江西省水利规划设计院设计的宁都县三环北路北延段（莲花路支路0+0
2、000+490.288）工程道路，给排水，电、气工程施工图纸。 （三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。 第二章 工程概况第一节 工程概述宁都县三环北路北延段（莲花路支路）新建工程属于宁都县市政道路工程范围，是一条南北走向的城市支路，全长490.288m，施工全长490.288m，规划道路红线宽为40m，采用水泥混凝土路面。工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、给排水、市政配套设施，同时预留电力、电信、电视线路、给水、燃气等的预留位置。1、道路部分：路面结构形式采用水泥混凝土刚性路面。机动车道：24cm厚水泥混凝土面层+25cm厚水泥（5%）稳定碎石基
3、层+20cm厚未筛分碎石垫层。非机动车道：22cm厚水泥混凝土面层+20cm厚水泥（5%）稳定碎石基层+15cm厚未筛分碎石垫层。人行道：2cm厚花岗岩人行道板+2cm水泥砂浆+15cm水泥（5%）稳定碎石基层.2、各种管线部分：雨水管道采用钢筋混凝土承插管，主干管总长723.7米，管径有D400、500两种，雨水口连接管总长300米，管径D200、D300两种，管道接口采用滑动橡胶；污水管道采用钢筋混凝土承插管，总长656.6米，管径D300、D400，管道接口采用滑动橡胶；给水工程中De200管安装918.97米.本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期180天
4、。第三章 施工总体部署第一节 场地布置本标段全长为490.288米，施工区较为狭窄，项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于莲花路支路东侧500米。在0+060东侧设砼拌和站占地1000 m2，钢筋、模板加工放置在绿化带和人行道上。具体详见施工总平面布置图。第二节 现场组织安排本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集
5、中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水、污水、给水、电力电讯管道的施工。第三节 水电供应施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50100米，施工用水采用100管从联接点接至施工区，生活区用水采用75管接入，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设。第四章 主要工程项目施工方法第
6、一节 施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、 测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许
7、范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。第二节 道路工程本标段道路工程中，莲花路支路起点桩号0+000.000，终点桩号0+490.288，全长490.288米。主要工程量有路基挖方1532m3，填方136695 m3，水泥砼面层10132.2 m2。道路附属构造物中，有路缘石3242.3m，人行道板4458.16 m2。道路工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅
8、”。具体施工方法如下：4.2.1 路基土方施工 1、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。 2、路基施工：土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压
9、实度要求为：（1）填方段：路基下080厘米以下不少于93%；（2）挖方段030厘米不少于95%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。4.2.2 路面施工一、基层施工 1、施工准备： （1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料、洒水闷料；（3）作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。 2、垫层和水泥稳定层施工：基层设
10、计有三种形式：（1）机动车道：5%水泥稳定碎石层25cm；（2）非机动车道：5%水泥稳定碎石层20cm；（3）人行道：5%水泥稳定碎石层15cm。施工时采用分两段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道。其主要工序施工方法及注意事项为：a、 施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺水稳的高程。 b、摊铺水稳：摊铺水稳前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将水稳料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.20.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为1520cm，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查水稳料的含水量，必要时洒水闷料。C
11、、机械拌合：施工中水稳料在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水稳料的含水量是否合适，必要时适当洒水。d、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。e、碾压：用20吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。f、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定基层达到强度后即进
12、行检测。二、水泥砼面层施工本标段水泥砼路面分为机动车道部分和非机动车道部分,其砼等级为C35、C30，厚度为24cm、22cm，因条件不容许，施工时采用自拌砼，拌和场设在三环北路北侧。路面分块机动车道为3.754.5，非机动车道为5.04.5米,一般每隔100米左右设胀缝一道. 1、施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2、安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保
13、证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。
14、同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用20钢筋。4、摊铺和振捣砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时
15、补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。6、表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成12mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。7、养护与切缝砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须
