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1、第一章 工程概况一、滑模工程概况本工程为某某集团宁东洗煤厂红柳分厂水洗系统矸石仓工程，本工程由直径（内径）为15米两联体仓组成，仓壁厚均为250mm，筏板基础顶标高为-3.7m，每个仓内设Z-2扶壁柱5个，Z-3扶壁柱2个，Z-4扶壁柱2个，共计9个扶壁柱。本工程仓顶标高为21.9m，筒壁滑膜有效高度为23.8m，整个仓壁分别在-1.15m处设有两块月牙板，在2.15m处设有一块整体现浇板，在7.45m处设有漏斗及平台板，在20.09-21.88m处设有仓顶环梁QL-2一道，在6.331-7.431m处设有漏斗环梁QL-1一道。第二章 施工方案一、施工组织方案本工程两联体矸石仓采用联体同步滑膜
2、施工，在整体筏板及出上（即-3.7m标高处）每个仓均匀布置28套滑升设备（门架、千斤顶、爬杆及油路），两仓相交处共用2套大滑升设备和一套小设备并布置两个千斤顶，两个仓共计布置59个门架、61个千斤顶（见附图1），本工程滑膜分四个阶段进行。第一阶段：1、从筏板及出顶面-3.7m开始同步滑升，滑升到-1.15m标高处，在Z-2上及三个Z-2柱间筒壁上预埋厚度为120mm苯板，埋深为125mm，继续滑升，滑过后速将苯板抠出。2、继续滑升到2.10m处开始空滑。空滑高度为120mm，在空滑前在Z-2和Z-3中埋好梁苯板。第二阶段：待2.13m处现浇梁板施工完毕，在2.13m板上将1-2轴即Z-4挡死（
3、留设两仓通道），然后开始向上滑升，滑升到4.830m处大洞口结束，将Z-4洞口一侧模板拆除，恢复到原来状态，继续向上滑升。第三阶段：滑升到6.331m处停止滑升，将混凝土浇筑在6.331m一个水平高度为面上，然后开始空滑，空滑高度为1.1m（即到7.431m），这时开始施工7.431m以下漏斗、梁、板及柱。第四阶段：待7.431m以下全部施工完毕，继续向上滑升，滑升到20.80m处停滑，本工程滑膜施工结束。第三章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、本工程滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、及施工精度控制系统组成。其中模板系统：由2012、1012和扶壁柱定型钢模板，模板与模板
4、连接采用模板U型环连接，模板与围圈用12#铁丝捆绑；模板里外各4道围圈（4道10围圈、4道8加固围圈）；59个1080mm1600mm“门”字架（门架立柱采用14槽钢、横梁为2根12槽钢）、4个1580mm1600mm“门”字架（门架立柱采用14槽钢、横梁为2根14槽钢），共52个“门”字架。操作平台系统：由48对14槽钢辐射梁；48根28圆钢斜拉杆；2.5m高、半径为3m中心箍圈（上下箍圈为16槽钢、40根14槽钢上下箍圈连系杆)、吊脚手架。液压提升系统：支撑杆采用59根483.5 钢管作支撑杆；61个GYD-60型千斤顶。施工精度控制系统：每根爬杆上安装一个限位器；在仓外各轴线处挑架下吊一
5、个10Kg的线锤构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（mm）钢模板高度1宽度0.70表面平整度1侧面平直度1连接孔位置0.5围圈长度5弯曲长度3m2弯曲长度3m4连接孔位置0.5提升架高度3宽度3围圈支托位置2连接孔位置0.5支承杆弯曲小于（1/1000）L483.5钢管 直径0.2+0.5椭圆度公差0.250.25对接焊缝凸出母材+0.252、操作平台骨架系统。内外平台采用内挑三角架和外挑三角架（材料由8#槽钢和6.3#槽钢）采用焊接和螺栓连接，外平台宽1500mm，内平台宽1500mm，用M16螺栓与提升架连接，内外平台下挂设内外脚手架，内、外平台顶面外侧布置1.2m角铁防护栏杆。3、施工精
6、度控制系统（1）水平度的观测水平度的观测可采用水准仪等设备。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支撑杆上以明显的标志（如红色三角）画出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度（2030cm）或以每次50cm的高程，将水平线上移和进行水平度的观测。以后每隔一定的高度，均须对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。（2）滑模的限位控制滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部
7、位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。（3）滑模施工的垂直度控制在标高-3.8m筒仓中心设一个250250预埋件，中心点刻画十字线作为垂直度的原始观测点；圆心
8、的控制采用4个垂球进行控制。每滑升两次（约500mm）校对一次，及时观测垂直变化情况。二、垂直提升设备根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度300Omm以上的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，二是满足混凝土坍落度的要求，三是滑模设备拆除需要。根据现场实际情况，现场安装一台80型塔吊，安装最大高度为40m。为了便于人员上下，需要在两仓中间搭设人行道。并在筒壁上埋设预埋钢板于钢管进行连接加固。三、对混凝土的要求1、设计标号:混凝土设计标号为C30。2、混凝土应用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥配制。 3、滑升速度及混凝土出模强度。根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作
9、业，滑升速度应大于150mm/h，一般每天应大于3000mm，混凝土的早期强度宜在6-8小时达到0.3Mpa。 4、对混凝土配合比试配要求。混凝土坍落度控制在：12-18cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。混凝土全部采用商品混凝土。第四章 滑模施工 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值: 基础中心点对设计坐标的位移土l5mm。一、滑模设备检修 1、液压控制台:试运行使其正常。 2、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。 3、油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装 安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板
10、安装操作平台内吊架安装液压提升系统插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。三、平台上物料的堆放 平台上物料的堆放应满足以下要求: 1、平台上物料堆放不应太多，必须均匀堆放。 2、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。 3、空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。四、钢筋施工 钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模滑升速度的要求。 1、钢筋长度 水平筋不大于700Omm，竖问筋不大于600Omm。 2、钢筋接头 同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。 3、钢筋定位 按设计要求用S形钢筋和焊接骨架定位。 4、支承杆采用非工具式
11、支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支承杆焊接时应按规定牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检查原因，即时处理。五、混凝土施工 1、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度大于3000mm，每小时应大于120mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度应在0.3-0.35MPa为宜。 2、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。 3、每层浇筑厚度为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的
12、要求处理。4、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过5Omm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。5、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用木抹子抹平，再用铁抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护，建议采用养护液。六、预留孔洞及预埋件的施工 1、采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度lOmm，并与结构钢筋固定牢靠。 2、预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。七、特殊部位处理 梁、板、柱的处理。在滑到梁的部位时，采用预留梁洞的方法，将梁在筒壁处的混凝土空浇。滑到板的标高时，停止浇筑混凝土，将整个滑模
13、装置进行空滑，空滑使滑升模板下口距漏斗梁顶400mm处停止滑升，开始支模施工漏斗梁和板。八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 1、施工允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒体结构半 径5m55m半径的0。1%，不得大于10标 高高层5多层10全 高30垂直度每 层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0。1%全 高高度小于10m10高度大于或等于10cm高度的0。1%，不得大于30墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平整（2m靠尺检查）抹 灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差202、水平、垂直度控制与纠偏方法（1）、测量方法序 号项 目方 法备
14、注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法（2）、水平控制采用限位挡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高或一次控制高为准，一般为30-50CM，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。（3）纠偏采用以下三种方法纠偏： A、操作平台倾斜法:一次抬高量不大于2个千斤顶行程 B、调整操作平台纠偏法 在爬升较快千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。 C、支承杆导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏。 在提升架千斤顶横梁的偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏目的。九、质量保证措施 1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。 3、明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。 4、做好测量、定位、放线工作，并经建设单位、监理单位复查确认。 5、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。 6、根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。 7、操作平台工作
