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1、混凝土施工工艺一、工艺慨述通过检测选定合格的混凝土原材料，包括外加剂，材料进场后做好取样检测工作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比；模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。首先灌注腹板和底板倒角处混凝土，分别从两侧对称分层依次灌注，浇注高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打开内模顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土；灌注完后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度
2、以不超过30cm为宜。 抹面。顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式提浆整平机整平桥面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光；当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护棚并进行拆模；洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d；气温低于5。C时不洒水而喷养护剂）。二、作业内容2.1 混凝土配合比的选定2.1.1混凝土配合比按JGJ552OOO、TB102102001标准的要求进行设计、试配和试
3、验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择，必须保证砼能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化。2.1.2 混凝土配合比混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性指标合格后方能使用。2.2 混凝土配制和搅拌2.2.1 混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌合站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。2.2.2 混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌合料进行含水率测量，根据测定结果调整施工配料单并报现场监理工程师签认
4、；搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。2.2.3 混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。2.2.4 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应1%，粗、细骨料的计量误差2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每10盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。2.2.5 混凝土搅拌前先确定砂、石料仓是否为浇筑梁标准料，如不是则必须先将料仓中的砂、清空，装入浇筑梁标准用砂、石料；并用砂浆湿
5、润搅拌机。搅拌时投料次序为：细骨料、粗骨料、水、外加剂水、外加剂、水泥、矿物掺合料。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2 min，也不超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。2.2.6 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。2.2.7 拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就
6、不能泄入输送泵中。以避免滞灰而影响灌注质量。2.2.8 经检验不合格的混凝土拌合物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。2.2.9 混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。2.3 混凝土的灌注2.3.1 混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。2.3.2 应仔细检查所有的振动器及有
7、关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。2.3.3 在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度。构件侧面和底面的的垫块至少应为4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2.3.4 箱梁梁体混凝土灌注顺序（见图2.3-1）：首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。 图2.3-12
8、.3.5 两台布料机分别从梁的腹板两端开始沿着腹板方向，边移动边灌注混凝土。2.3.6 底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，底板混凝土振捣采用插入式振动和平板振动器振捣。2.3.7 腹板浇筑：从梁两端腹板开始同时对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。2.3.8 当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土；桥面混凝土也从一端开始，向另一端连续灌注。2.4 砼试件制作、养护2.4.1 试件模型须彻底清除灰碴，尺寸公差符合GB/T500812002要求；对角线尺寸为检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用，试件制作养护
9、和试验方法按GB/T500802002或GB/T500812002标准中的有关规定执行。2.4.2 预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度(包括环境、模板、混凝土温度)和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，砼试件的制作要具有代表性。每孔箱梁要求制作各种力学性能试验试件见表2.4-1。2.4.3 试件上标明工程名称、标号、工程部位、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写（或养护方法）。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。2.4.4 标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标
10、准养护室中养护，两阶段共养护28d。同条件养护试件随梁体一起养护，在自然养护条件下，且时间为600d，且不少于14d，也不大于60d；当冬期施工采用蒸汽加热养护时，其同条件养护试件的等效龄期根据结构物的实际养护条件与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定。2.4.5 标准养护室温度202，相对湿度95%以上，试件间隔为1020mm，并避免用水直接冲淋试件。 2.4.6 首期生产头两片梁增做56d试件两组、90d底、腹、顶标养试件各两组，作为强度值参考。 表2.4-1初期生产第1至第10片梁按以下标准制作序号好号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数1拆 模每片梁1组/2初张拉底板、腹
11、板、顶板各1组，共3组共1组3终张拉底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组4标准养护（28d）底板、腹板、顶板各5组，共15组各1组，共3组5同条件养护(600d)底板、腹板、顶板各2组，共6组各1组，共3组合 计28 组10 组生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数9拆 模(同条件养护)每片梁1组/10初张拉(同条件养护)底板、腹板、顶板各1组，共3组共1组11终张拉(同条件养护)底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组12标准养护（28d）底板、腹板、顶板各4组，共12组各1组，共3组13同条件养护(600d)底板、腹板、顶板各2组，
12、共6组各1组，共3组合 计25 组10 组2.5 冬季、夏季、雨季混凝土施工2.5.1 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不得小于5）要求。冬季施工时尽量选择在白天气温较高时进行；当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，灌注后应立即采用棚罩保温措施。当有极端低温时不应安排混凝土浇筑作业。2.5.2 炎热季节搅拌混凝土时，要降低混凝土入模温度，保证入模温度不高于300C。浇筑混凝土选择每天早晨六点前和下午7点以后。 2.5.3 当箱梁的预制施工处于雨季时，应安排人员收集天气预报信息。避开大雨施工。同时，加工制作防雨棚，在浇筑
13、混凝土过程中若出现下雨时，及时在制梁台座上方覆盖防雨棚。三、质量标准与检验方法3.1水泥3.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。3.1.2 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为矿渣粉），禁止使用其它品种水泥。3.1.3 水泥技术要求应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥表3.2-1的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。 表3.2-1 序号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频次项目频次1烧失量5.0%每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、
14、同品种、同批号、同出厂日期的水泥任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月2氧化镁含量5.0%3三氧化硫含量3.5% 4细度10.0%（80m方孔筛筛余）5凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h 6安定性用沸煮法检合格7强度4258碱含量0.6%9比表面积350m2/kg10游离氧化钙含量1.0%11助磨剂名称及含量（普通硅酸盐水泥）12石膏名称及含量13混合材料名称及含量14氯离子含量0.06%15熟料中的C3A含量8%，3.2细骨料3.2.1 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.63.0，含泥量不得大于2.0%，各项指标应符合表3-2。3.2.2 首次进厂的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用。3.2.3 选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。 表3.2-2序号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频次项目频次1筛分连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产
