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1、某某自治县大叠水旅游专线（第二合同段）CFG桩专项施工方案 编制人： 审核人： 编制单位：某某建设集团有限公司编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况 3二、区域自然地理及区域地质概况 3三、编制依据 3四、机械、人员安排 3五、施工方法及施工工艺 5六、质量缺陷控制 10七、桩基检测 12八、质量保证措施 13九、施工安全保证措施 14十、环保水保措施 15CFG桩专项施工方案一、工程概况某某县位于东经1031010340、北纬24302503，属昆明市所辖的远郊县，距省会昆明市70余公里。县城东南部和南部与红河哈尼族彝族自治州泸西县、弥勒县接壤，北部与曲靖市陆良县相邻，西部和西北部与昆明市
2、宜良县毗连。平均海拔1800米，地处滇东高原腹地地带。二、区域自然地理及区域地质概况现状路基地层局部分布有填筑土，种植土，粉质粘土，局部地基分布有淤泥质粘土，结构松散，欠固结，均匀性差，物理力学性质较差，压缩性高，承载力低，不能直接作为基础持力层，进行清除换填或强夯压实处理，本设计采用碎石土或片块石换填，桥头两侧及部分软土地基采用CFG桩加固地基.三、编制依据建筑地基处理技术规范（JTJ F792012）建筑地基基础设计规范（GB500072011）建筑地基基础工程质量验收规范（DBJ50-125-2011）公路路基设计规范（JTGD30-2004）公路路基施工技术规范（JTG F102006
3、）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）公路工程技术标准（JTGB01-2003）公路工程施工安全技术规范（JGJ076-95）四、机械、人员安排1、施工机械配置表序号机械名称型号数量备注1自卸汽车/1辆2钻机/1台3搅拌机/2台4振动沉管打桩机HZ-501套5潜水泵QY84-402台6挖掘机PC-2001台3、项目管理人员构成表职 务姓 名职 称项目经理高级工程师项目总工高级工程师质检员质检工程师试验员试验工程师 测量工程师工程师安全管理负责人安全员4、项目管理人员架构图5、劳动力安排表序号工种人数备注1杂工102振动沉管打桩机操作工63混凝土工10五、施工方法及施工工艺1、
4、施工方法采用振动沉管桩机施工。桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振510s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆然。后将机具设备移动到下一个孔位。2、施工工艺a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。b.桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。c.启动马达，沉管到预定标高，停机。d.沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为
5、140180mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。充盈系数根据试桩结果确定为1.2。f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。 g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。h.一段路段桩基施工结束2
6、8天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。 CFG桩振动沉管施工工艺流程图达到桩顶标高沉管拔出地面桩机就位振动沉管沉管至施工图标示深度桩管就位向管内输送拌和料振动拔管混和料拌制移机粘土封顶结束测量放样原地面处理开始3、施工注意事项 1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。 2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比
7、应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。3）施工顺序：由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。施工中主要相邻两桩的间隔时间不得超过混合料的初凝时间，以免影响混合料强度。4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。 5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢
8、或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1.21.5mmin，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。4、施工检测要点过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d 后进行桩身完整性及复合地基检测。A、CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3 块）150mm150mm150mm 的
9、试块，标准养护，测定28d 抗压强度。B、复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d 后进行。试验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3 根。5、施工质量要求1)混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面1525cm。2)凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)+100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值查施工记录4竖直度(%)1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值取芯法，总桩数的5%6
10、单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2，并不少于3根7、施工注意事项1)混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于1min。2)施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。3)桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。5)钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。6)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般
11、不应小于0.5m。 六、质量缺陷控制(一)导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。(二)偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。(三)断桩、夹层由于提钻太快泵
12、送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。2、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。(四)桩身混合料强度不足压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16-20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。控制措施：1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分24cm石子，并尽量不要加大砂率。2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级灰。(五)桩身砼回缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌
