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1、筏板基础施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2四、施工准备 3五、主要项目施工方法 41、模板工程 42、钢筋工程 43、混凝土工程 5六、劳动组织 8七、保证质量措施 8八、安全措施 9筏板基础施工方案一、编制依据1、工程技术资料及施工图纸2、参照03G101-1修正版、04G101-3、GB50108-2001、GB50204-2002、中南地区建筑标准图集及国家相关规范、标准及管理文件，行业规范、标准。3、现行实际的施工场地。二、工程概况某某工程为框剪结构、地下二层、地上33层，建筑总高度99.6米，总建筑面积：34000。该工程基础为钢筋混凝土筏板基础，平面尺寸为
2、52.5 m31.04 m，底板厚度为1.9 m，中间有三个8.3 m8.3 m的正方形电梯井坑，此底板标高深1.4米。设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。混凝土浇捣按设计留置后浇带，分三个施工段施工，第一施工段轴轴轴轴，工程量为1080 m3 ；第二施工段轴轴轴（1/0A）轴，工程量为130 m3 ；第三施工段轴轴轴轴，工程量为1130 m3 ； 伐板四周及下沉地梁采用240厚砖砌胎模，采用24012053机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径1200机械旋挖孔灌注桩121根。平均桩长12米左右。 本工程场地地貌为属南宁盆地东北侧的邕江北岸级阶地前沿。
3、场地原始地形有所起伏，经人工填土平整后地面平坦，高程约为94 m左右，自然条件下场地及其附近处于稳定状态，地表未发现不良地质作用。自地面而下为：杂填土厚2.26.8m，淤泥层厚0.31.8m，含砾粘土厚0.76.6m，粘土层厚1.24.9m，强风化泥岩层厚2.79.4m，中风化泥山岩厚钻入最大深度为11.9 m。该工程施工特点为基础混凝土量大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求严，工期紧迫，因此要求做施工前期准备工作，采用有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快创造条件。三、施工部署地下室底板面为-8.4 m，较深、场地较窄。根据本工程工期紧等情况，确定采用敞开式施工方案。
4、支护桩压顶梁、工程桩完成后就进行土方开挖。为加速工程进度，采取分3个施工段进行平行流水作业，土方开挖同时一边浇砼垫层，一边砌砖胎模，一边凿桩头。桩检测完毕马上进行防水施工，防水保护层施工，钢筋绑扎，浇筑混凝土。基础施工网络计划安排见图四、施工准备1、组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交度。2、编制分部分项的作业流程和施工工艺，如大体积混凝土浇筑，钢筋制作安装，砖胎模及防水等。 3、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材、木材、模板、商品混凝土、钢板止水带等用量。4、施工用电、用水干线、管道安装就位。5、施工道路、场地的安排整理。6、施工机械设备进场、安装就位
5、。五、主要项目施工方法1、模板工程A、筏板四周及地梁两侧采用砖砌胎模，厚度240，1：3水泥砂浆砌筑，表面抹20厚1：2水泥砂浆。B、四周剪力墙及消防水池剪力墙浇筑筏板时应上翻300-500两侧用胶合板支模，止水螺杆固定，钢板止水带上露一半计200左右。C、砖胎模砂浆强度达到80%时，外侧方可回填部分土方但不得夯压。2、钢筋工程A、基础钢筋量大，分布密，上、下层钢筋架空设置，高度大，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎。B、钢筋绑扎采用配好的钢筋规格用塔吊吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后上层，再扎墙柱纵筋。为使钢筋网整齐统一，间距准确，在绑扎时使用限位卡，
6、并用混凝土垫块垫平。C、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋马蹬，用16钢筋制作间距1米，并与上、下层钢筋网绑扎或电焊固定。D、钢筋接头采用对焊连接，个别采用绑焊和绑扎。上层钢筋密集处，浇筑混凝土上人、下料困难时，可在适当部位开洞，混凝土浇筑到上层钢筋底部时，再按搭接长度要求修补好。剪力墙、框柱钢筋伸入筏板底后调整好位置，用电焊固定，上部用钢筋连接固定。E、钢板止水带，按轴线、标高定位后用电焊固定，钢板止水带之间用电焊连接，同时不得漏焊，焊连部位饱满，以免渗水。3、混凝土工程A、本工程筏板混凝土浇灌量2340 m3，按三个施工段施工，其中第一施工段为1080 m3，第二施工段为13
7、0 m3，第三施工段为1130 m3，要求一个施工段一次浇筑完成。由于工地施工场地的限制，基础浇筑混凝土采用泵送商品砼，第一、第三施工段施工时采用2台泵车进行送料，一台安装在北面，一台安装在南面按60 m3/小时供料计算，每一施工段需18个小时完成，第三施工段需19小时完成。B、浇筑混凝土前在筏板上部钢筋上500处搭设扣件式钢管脚手架，混凝土输送管安装在钢管脚手架上，随浇随拆除管道和钢管脚手架。C、混凝土浇筑采取由中间向两边施工。斜坡分层，循序前进一次浇到顶的浇筑方法。即采用自然淌开形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上、
8、下层接缝。每层浇厚30-40，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10米以内，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置2-3台插入式振捣器。其中2台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。D、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，用软管抽水泵排除积水。E、浇筑时每隔30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空
9、隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，就按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平、压实以闭合收水裂缝。F、混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋一层洒水养护。J、本工程为大体积混凝土，水泥水化热在内部产生的温度较高，通过计算如下：T=T0+，水泥采用水化热较底的32.5级矿渣水泥，水泥用量：W=330Kg/ m3,水泥发热量：Q=335T/ Kg，混凝土比热：C=0.96T/ Kg.K，混凝土密度：P=240 Kg/m3,h=1.9m,=0.48,混凝土浇筑入模温度T0=28，则T=28+=
10、51.03。这个温度是很高的，基础底部受桩基极强的约束，足以使混凝土基础产生裂缝，为减少混凝土的水化热升温，降低混凝土的浇筑温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗接强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：（1）选用中热矿渣水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。（2）在混凝土中掺加水泥用量2的木质孝磺酸钙减水剂。可降低水泥用量10%减低水化热量。并减缓浇筑速度，有利于散热。（3）在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度又可补偿收缩产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部
11、分低消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。（4）做好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制。以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。（5）对混凝土进行保湿、保温养护适当延长养护时间。六、劳动组织采用混合施工班组形式，同时配备现场施工员2人，安全员1人，质量员1人，材料员1人，下设泥工班、混凝土班、木工班、钢筋班、架子工班、水电安装班、防水班等7个专业班施工。泥工班配备16人、混凝土班配备20人、钢筋班配备35人、架子工班配备6人、水电安装班配备10人、防水班配备20人。七、保证质量措施。1、认真组织施工人员进行
12、图纸学习，自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，学习相关的施工规范及标准图集。使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要求和应注意事项有一个全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。2、对进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。3、做好现场商品混凝土 全过程的质量管理，对混凝土的配合比坍落度、外加剂的用量、浇筑高度、混凝土的振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专业人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑厚度和浇筑次序，振捣和接槎方法，钢筋、止水钢板、螺栓预埋铁件等。随时检查，发现有变
13、形、移位现象，立即纠正。4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应经常检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。5、混凝土浇筑后及时养护。八、安全措施1、严格控制遵循安全制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安顿技术交底，加强安全检查。3、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。3、基坑开挖时，挖土机与运输之间应保持一定安全距离。机械挖土与人工清土要轮换作业面，车辆出入口要设专人指挥。坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在在斜坡上就位和挖土。4、边坡支护就按要求执行，坑边应设栏
14、杆，距坑边5米以内不准停放和行驶车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东、南两侧建筑物的监测，如有异常情况及时报告并进行处理。5、施工机械设备由专人操作，机电设备由专人维修保养和管理，所有机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安装触电保护装置。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。6、电焊、气焊等严格执行明火制度，明火作业设专人看火，配备灭火设施。7、泵送混凝土时要加强制作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。 8、基坑内操作人员要戴好安全帽，穿长筒胶鞋。往模板内浇筑混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。
