某住宅楼筏板基础施工方案.doc

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1、筏板基础施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2四、施工准备 3五、主要项目施工方法 41、模板工程 42、钢筋工程 43、混凝土工程 5六、劳动组织 8七、保证质量措施 8八、安全措施 9筏板基础施工方案一、编制依据1、工程技术资料及施工图纸2、参照03G101-1修正版、04G101-3、GB50108-2001、GB50204-2002、中南地区建筑标准图集及国家相关规范、标准及管理文件,行业规范、标准。3、现行实际的施工场地。二、工程概况某某工程为框剪结构、地下二层、地上33层,建筑总高度99.6米,总建筑面积:34000。该工程基础为钢筋混凝土筏板基础,平面尺寸为

2、52.5 m31.04 m,底板厚度为1.9 m,中间有三个8.3 m8.3 m的正方形电梯井坑,此底板标高深1.4米。设计混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6。混凝土浇捣按设计留置后浇带,分三个施工段施工,第一施工段轴轴轴轴,工程量为1080 m3 ;第二施工段轴轴轴(1/0A)轴,工程量为130 m3 ;第三施工段轴轴轴轴,工程量为1130 m3 ; 伐板四周及下沉地梁采用240厚砖砌胎模,采用24012053机制红砖,M10水泥砂浆砌筑。由于主体结构荷载大,在基础底板下设置直径1200机械旋挖孔灌注桩121根。平均桩长12米左右。 本工程场地地貌为属南宁盆地东北侧的邕江北岸级阶地前沿。

3、场地原始地形有所起伏,经人工填土平整后地面平坦,高程约为94 m左右,自然条件下场地及其附近处于稳定状态,地表未发现不良地质作用。自地面而下为:杂填土厚2.26.8m,淤泥层厚0.31.8m,含砾粘土厚0.76.6m,粘土层厚1.24.9m,强风化泥岩层厚2.79.4m,中风化泥山岩厚钻入最大深度为11.9 m。该工程施工特点为基础混凝土量大,场地狭窄,施工技术复杂,质量要求严,工期紧迫,因此要求做施工前期准备工作,采用有效的技术组织措施,确保基础施工快速优质地完成,为上部结构尽快创造条件。三、施工部署地下室底板面为-8.4 m,较深、场地较窄。根据本工程工期紧等情况,确定采用敞开式施工方案。

4、支护桩压顶梁、工程桩完成后就进行土方开挖。为加速工程进度,采取分3个施工段进行平行流水作业,土方开挖同时一边浇砼垫层,一边砌砖胎模,一边凿桩头。桩检测完毕马上进行防水施工,防水保护层施工,钢筋绑扎,浇筑混凝土。基础施工网络计划安排见图四、施工准备1、组织施工人员学习图纸和自审,进行各专业图纸会审,设计交底和施工技术交度。2、编制分部分项的作业流程和施工工艺,如大体积混凝土浇筑,钢筋制作安装,砖胎模及防水等。 3、编制施工预算,准备工程和施工用料,包括钢材、木材、模板、商品混凝土、钢板止水带等用量。4、施工用电、用水干线、管道安装就位。5、施工道路、场地的安排整理。6、施工机械设备进场、安装就位

5、。五、主要项目施工方法1、模板工程A、筏板四周及地梁两侧采用砖砌胎模,厚度240,1:3水泥砂浆砌筑,表面抹20厚1:2水泥砂浆。B、四周剪力墙及消防水池剪力墙浇筑筏板时应上翻300-500两侧用胶合板支模,止水螺杆固定,钢板止水带上露一半计200左右。C、砖胎模砂浆强度达到80%时,外侧方可回填部分土方但不得夯压。2、钢筋工程A、基础钢筋量大,分布密,上、下层钢筋架空设置,高度大,安装较困难,施工时应由专人指挥、配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎。B、钢筋绑扎采用配好的钢筋规格用塔吊吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层,后上层,再扎墙柱纵筋。为使钢筋网整齐统一,间距准确,在绑扎时使用限位卡,

6、并用混凝土垫块垫平。C、为控制上层钢筋网标高和位置正确,在基础中设立钢筋马蹬,用16钢筋制作间距1米,并与上、下层钢筋网绑扎或电焊固定。D、钢筋接头采用对焊连接,个别采用绑焊和绑扎。上层钢筋密集处,浇筑混凝土上人、下料困难时,可在适当部位开洞,混凝土浇筑到上层钢筋底部时,再按搭接长度要求修补好。剪力墙、框柱钢筋伸入筏板底后调整好位置,用电焊固定,上部用钢筋连接固定。E、钢板止水带,按轴线、标高定位后用电焊固定,钢板止水带之间用电焊连接,同时不得漏焊,焊连部位饱满,以免渗水。3、混凝土工程A、本工程筏板混凝土浇灌量2340 m3,按三个施工段施工,其中第一施工段为1080 m3,第二施工段为13

7、0 m3,第三施工段为1130 m3,要求一个施工段一次浇筑完成。由于工地施工场地的限制,基础浇筑混凝土采用泵送商品砼,第一、第三施工段施工时采用2台泵车进行送料,一台安装在北面,一台安装在南面按60 m3/小时供料计算,每一施工段需18个小时完成,第三施工段需19小时完成。B、浇筑混凝土前在筏板上部钢筋上500处搭设扣件式钢管脚手架,混凝土输送管安装在钢管脚手架上,随浇随拆除管道和钢管脚手架。C、混凝土浇筑采取由中间向两边施工。斜坡分层,循序前进一次浇到顶的浇筑方法。即采用自然淌开形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高泵送效率,保证上、

8、下层接缝。每层浇厚30-40,混凝土自然形成的坡度,斜坡水平长度限制在10米以内,必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置2-3台插入式振捣器。其中2台振捣器布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料,先振捣出料点处的混凝土,使形成自然坡度,然后成行列由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间,振动点间距和插入深度。D、混凝土振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水,可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井,用软管抽水泵排除积水。E、浇筑时每隔30分钟,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空

9、隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增加密实度,提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,就按设计标高用刮尺刮平,在初凝前用抹子抹平、压实以闭合收水裂缝。F、混凝土在浇筑完后3小时内,在混凝土上面先盖一层塑料薄膜,再盖草袋一层,或仅在表面盖草袋一层洒水养护。J、本工程为大体积混凝土,水泥水化热在内部产生的温度较高,通过计算如下:T=T0+,水泥采用水化热较底的32.5级矿渣水泥,水泥用量:W=330Kg/ m3,水泥发热量:Q=335T/ Kg,混凝土比热:C=0.96T/ Kg.K,混凝土密度:P=240 Kg/m3,h=1.9m,=0.48,混凝土浇筑入模温度T0=28,则T=28+=

10、51.03。这个温度是很高的,基础底部受桩基极强的约束,足以使混凝土基础产生裂缝,为减少混凝土的水化热升温,降低混凝土的浇筑温度,减少基础的约束,提高混凝土的极限抗接强度,减少温度收缩应力,预防裂缝的出现,根据施工具体条件拟采取以下技术措施:(1)选用中热矿渣水泥配制混凝土,减少混凝土凝结时的发热量。(2)在混凝土中掺加水泥用量2的木质孝磺酸钙减水剂。可降低水泥用量10%减低水化热量。并减缓浇筑速度,有利于散热。(3)在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂,既可减低水泥用量,降低水化热温度又可补偿收缩产生拉应力,在钢筋和邻位约束下,在混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力,将可全部或部

11、分低消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力,从而可防止或减少收缩裂缝的出现。(4)做好混凝土的原材料检验,控制骨料粒径和含泥量,进行混凝土配合比优化设计,加强搅拌和操作控制。以配制优质混凝土,提高混凝土的极限拉伸强度。(5)对混凝土进行保湿、保温养护适当延长养护时间。六、劳动组织采用混合施工班组形式,同时配备现场施工员2人,安全员1人,质量员1人,材料员1人,下设泥工班、混凝土班、木工班、钢筋班、架子工班、水电安装班、防水班等7个专业班施工。泥工班配备16人、混凝土班配备20人、钢筋班配备35人、架子工班配备6人、水电安装班配备10人、防水班配备20人。七、保证质量措施。1、认真组织施工人员进行

12、图纸学习,自审和专业图纸会审,进行设计和施工技术交底和培训,学习相关的施工规范及标准图集。使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要求和应注意事项有一个全面的了解,能切实掌握操作要求并严格执行。2、对进场的原材料,均按规定进行复试,合格后方准使用,不合格材料清退出场,避免混用。3、做好现场商品混凝土 全过程的质量管理,对混凝土的配合比坍落度、外加剂的用量、浇筑高度、混凝土的振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查,做好记录,设专业人制作、养护和管理试块,以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料,严格控制浇筑厚度和浇筑次序,振捣和接槎方法,钢筋、止水钢板、螺栓预埋铁件等。随时检查,发现有变

13、形、移位现象,立即纠正。4、严格按照施工技术方案组织施工,按质量标准操作。现场指挥和值班人员应经常检查施工质量情况,出现问题及时处理纠正,以保证工程质量。5、混凝土浇筑后及时养护。八、安全措施1、严格控制遵循安全制度,安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程,做好安顿技术交底,加强安全检查。3、凡进入现场施工人员,应经过安全教育,具备一定安全知识,并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。3、基坑开挖时,挖土机与运输之间应保持一定安全距离。机械挖土与人工清土要轮换作业面,车辆出入口要设专人指挥。坡道处理和收尾要设置机械就位平台,不得在在斜坡上就位和挖土。4、边坡支护就按要求执行,坑边应设栏

14、杆,距坑边5米以内不准停放和行驶车辆,不准堆放材料,以防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东、南两侧建筑物的监测,如有异常情况及时报告并进行处理。5、施工机械设备由专人操作,机电设备由专人维修保养和管理,所有机电设备要一机一闸,做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地,基坑内使用小型机电工具设备应安装触电保护装置。夜间作业应有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。6、电焊、气焊等严格执行明火制度,明火作业设专人看火,配备灭火设施。7、泵送混凝土时要加强制作控制,防止爆管。现场应保持交通畅通,防止撞车。 8、基坑内操作人员要戴好安全帽,穿长筒胶鞋。往模板内浇筑混凝土时,设专人调度,确保底下操作人员安全。

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