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1、目 录1编制依据12、工程概况13、加硬地面设计要求24、施工准备34.1.材料准备34.2.机具准备34.3.劳动力准备44.4.技术准备44.5.施工条件准备55车库主要施工方法及技术措施55.1.施工段的划分原则55.2.工艺流程55.3.施工方法及要求56、汽车坡道主要施工方法及技术措施87、施工缝的处理98、质量要求129、质量保证措施1310、安全文明施工1411.成品保护措施141编制依据1.1、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.3、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）1
2、.4、施工图纸1.5、北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002) 1.6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)1.7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.8、BCA耐磨性测定（EN13892-4)1.9、抗冲击性测定（EN ISO6272)1.10、混凝土磨损表面实施规范（BS8204-2)1.11、工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录2、工程概况 本工程加硬混凝土地面主要集中在地下室车库和坡道区域，各层面积如下：1、车库面积：区域面积（m2）总面积（m2）2、坡道面积：坡道编号面积（m2）总面积（m2）3、加硬地面设计要求3.1、构造要求车库地面
3、面层设计为：厚度为5070mm，坡度为0.5，水沟及双层车位处放坡大样见附图，坡道厚度为100mm。耐磨地面内设6200单层双向钢筋网片，耐磨层厚度为3-5mm。3.2、混凝土及加硬剂参数要求混凝土为C30细石砼，坍落度140160mm，骨料粒径不超过20mm，水灰比小于0.5，初凝时间8h，终凝时间为12h。表面掺西卡（SiKafloor-3QuartzTop）1型非金属氧化物类骨料硬化剂，抗压强度为80N/mm2，莫式硬度为7-8，抗压抗弯性能如下： 类别1天3天7天28天抗压强度（Mpa）46647380抗弯强度（Mpa）799.511耐磨性能如下：耐磨转数损失毫重混凝土非金属硬化剂25
4、0493029050068806307508800780100098809503.3、耐磨地面先做样板，样板经业主、设计、监理认可后，方可大面积开展施工。4、施工准备4.1.材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号用途1竹脚板12mm模板2木方50100mm模板背楞3塑料薄膜砼养护覆盖4钢筋6板钢筋5西卡1型耐磨材料地面硬化4.2.机具准备主要施工机具一览表序号机具名称型 号单位数量1混凝土输送泵80m3/h台12地面抹光机900台53插入式振捣器50台24平板振动器辆15铁锹把106木抹子把47铁抹子把48刮杠2m3m把29砼切割机台110水准仪台111橡皮锤子把44.3.劳动力准备
5、混凝土地面劳动力配置序号工 种班 组每班人数合 计1钢筋工220402力工28163电焊工2484混凝土工215305抹灰工2486养护工2247泵工2128耐磨层施工21224共 计132人4.4.技术准备4.4.1要熟悉图纸、施工规范，了解掌握加硬混凝土地面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工，施工放线应准确。4.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。4.4.3认真做好混凝土地面的材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。4.4.4做好混凝土地面施
6、工的技术资料和施工过程中的检验记录 。4.5.施工条件准备4.5.1地面以下级配砂石回填按照设计标高完成，表面找平。预埋下水管安装、试压完成，车库混凝土地面下素土回填、混凝土面层浇筑完成，并完成隐蔽验收。（地面反梁间回填素土完成，面层150mm混凝土养护在28d以上。）4.5.2施工前需按完成地面标高和放坡在柱子上打上控制标高线。4.5.3混凝土浇筑前，基层要彻底清理，表面浮浆、砼渣要剔除掉，如有油污，要用清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净，以保证砼的粘结。地面砼浇筑前一天，要浇水湿润。4.5.4施工必须避免交叉作业，环境温度为538。4.5.5施工前，根据本次施工面积，按5kg/m2，计算出所需
7、耐磨材料用量。 5车库主要施工方法及技术措施5.1.施工段的划分原则加硬混凝土地面施工主要按照区域分段施工。在每个施工段内采用分仓施工，每次施工面积约1000m2。耐磨地面施工时间为大型设备进场后，施工前对相应的区域堆物进行清理，并设置好周边维护栏杆。5.2.工艺流程（初磨）压入撒布第一遍耐磨剂混凝土提浆混凝土施工 检查验收养 护表面修饰细磨撒布第二遍耐磨剂5.3.施工方法及要求5.3.1混凝土施工5.3.1.1支边模：边模采用槽钢，槽钢上皮标高要控制刚好与地面一样平。槽钢标高一定要严格控制，因砼周边的标高是通过槽钢来控制的。当地面有坡度时，槽钢也要随地面坡度走。槽钢支设要平直、牢固，应打入膨
8、胀螺栓焊接固定，以免槽钢在砼磨光时发生偏位。地沟和集水坑边采用角钢支模，角钢需先固定就位，当角钢无法固定时，要打入膨胀螺栓，角钢和膨胀螺栓焊接固定。角钢一定要安放平直、牢固，且标高要严格控制，角钢的上皮刚好与地面平，角钢的相对尺寸也要控制好。集水坑及隔油池的井盖做法应与加硬地面浇筑配合完成。5.3.1.2砼浇筑：当模板检查无误后，开始浇筑砼（C30），砼浇筑前基层应充分湿润，湿润深度在1.52.5cm，并用水泥浆充分扫浆。砼采用地泵从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实。5.3.1.3安放钢筋网片：钢筋网片放在面层的上部，上皮保护层为20mm，主要作用是防止砼表面产生裂缝。6200钢筋网片安装示
9、意图网片的铺放：地坪混凝土浇到如上图所示的位置时（面标高以下20mm），将混凝土用长刮杠刮平，振捣密实，将网片铺到混凝土表面，再继续浇筑上面的混凝土。 钢筋网片要相互搭接，搭接长度5cm。值得注意的是：在铺放钢筋网片时，在收缩缝留设处，钢筋网片不能连续，应分隔开来（相隔10cm左右），以便今后用切割机切缝（假缝）。5.3.1.4砼表面标高的控制：砼浇筑完毕后，用2m长的刮杆刮平，标高根据周边槽钢和柱子上的标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的检查。5.3.2混凝土提浆耐磨材料撒布前需进行混凝土浇筑层的提浆，若表面泌水过多，还应先用橡胶管或
10、海绵吸取、转移表面泌水，重复去除泌水两次以上后方可进行提浆。提浆的具体操作要点如下：5.3.2.1提浆作业开始于混凝土入模平整后初凝，以人和机械设备上去后基本不下沉为标志，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。5.3.2.2使用加装圆盘的磨光机均匀的破坏掉混凝土表面的浮浆层，由于靠近模板、立柱门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，应先采取木抹子去除表面浮浆。5.3.3耐磨材料的撒布、打磨、表面修饰5.3.3.1撒布第一遍耐磨剂：撒布时将耐磨材料从边角向中央均匀撒布，不能用力抛而致分离。耐磨材料用量控制：第一遍3kg/m2,第二遍2kg/m2。5.3.3
11、.2初磨（压入）：第一次撒布完成后，立即用加装圆盘的机械镘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，机械镘作业应纵横交错，均匀有序，对边角部位或其它不适合使用机械镘的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料与混凝土结合充分。整个初磨过程必须迅速仔细。5.3.3.3撒布第二遍耐磨剂：初磨完成后，立即进行剩余材料的撒布，主要用于弥补初磨后的色差，这样可以使材料充分吸收。撒布时用靠尺或平直刮杆衡量水平度，调整第一次撒布不平处。5.3.3.4细磨：当表面未蒸发的水被耐磨剂吸收而颜色变深时，立即进行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面渐无光泽后，将机械镘圆盘更换为四片式抹片，重复镘作业。镘作业时应均匀有序，纵横交错至少3
12、次以上，防止材料聚集。边角处用木抹子处理，面层材料硬化至指压稍有下陷时，机械镘的转速及角度应视硬化情况调整。5.3.3.5表面修饰：细磨作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；作业时应尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝顺直、平整，确保地面的标高和平装度。5.3.4养护耐磨地坪施工完成610小时后，以防止其表面水份的快速蒸发，保障耐磨材料前期强度的稳定性增大，需进行养护710天。5.3.4.1养护基本可采用两种方法：采用在其表面涂抹养护剂的方法进行养护，用量为0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护的形式，
13、但硬化剂表面未干前不能撒水养护，否则会破坏面层。5.3.4.2地面养护期间禁止上人，养护期后要注意成品保护。5.3.4.3养护期间地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，设备必须经过地坪表面时需在地面加设保护设施。5.3.5注意事项混凝土需跳仓浇筑。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但注意不得损伤地坪边缘。混凝土表面过干而使耐磨材料不能充分吸水时，可少量洒水。撒布耐磨剂时必须带上塑料手套，不要撒布到已完工区域，可采取临时防护以避免污染，另外人防通道处地面不掺耐磨材料。具体施工过程中应注意标高控制，保持地面平整度。6、汽车坡道主要施工方法及技术措施汽车坡道主要施工方法同车库部分，仅增加了防滑条施工。6.1工艺流程初磨（压入）撒布第一遍耐磨剂混凝土浇筑并提浆弹线放线撒布第二遍耐磨剂面层拉毛细磨防滑条切割检查验收养 护防滑条溜边6.2主要施工方法及要求6.2.1面层拉毛汽车坡道在完成细磨作业后无需表面压光修饰，直接用塑料扫帚将表面扫毛。6.2.2弹线混凝土浇筑完成4天后，在坡道墙面上弹出防滑条位置线,间距100m，距结构墙体250mm，详见防滑条设置示意图。防滑条设置示意图6.2.3防滑条切割以定位线为中心线，用混凝土切割机切割出间距20mm两条缝，人工剔出宽20mm，深20mm槽。切割必须确保缝整齐顺直。
