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1、某某线（某某至某某段）爆破排危工程岩石排危爆破工程施 工 方 案某某爆破工程有限公司编制人：证书号：爆破排危施工方案一、工程概况： 某某线爆破排危工程，位于阆中市某某大桥南端约200处。爆破区东面（危岩正下方）某某线南北横穿过境；南面约20米处紧邻民用住宅一套及高压配电设施以及天然气调压室一处（其中天然气高压室仅距爆破区域10米左右），相邻150米左右属千佛市佛教圣地；危岩上方（西面）村道公路呈南北走向至各居民小组，并在岩石上方设置挡墙，防止过往行人安全。该挡墙长约30米，高度1米，厚道仅0.2米；北方约200米处有某某公路大桥一座。该工程的爆破岩石上方，待清除表土及土夹孤石约200立方米。本
2、项工程施工环境复杂，爆破难度大。经现场初步勘察，爆破岩体由普坚石构成。待爆区域全长约50米，岩石层高约40米，其中：爆破岩石高约15米，厚度3米左右。爆破工程量2250m。依据爆破安全规程相关规定，结合现场实际情况，爆破区域内将实行半封闭施工，采用复杂环境下控制爆破一次性起爆作业，避免多次爆破可能造成危岩系数增大，以确保国道有效通行和排危工程的顺利进行。2、工期要求：进场后 15天内完成。二、施工总体布置：1、供水：1.1生活用水，从附近生活区取水。1.2炸药和雷管由公安机关指定“一体化”爆破作业单位运输配送。三、爆破设计方案：1、总体施工方案为确保在规定的工期内完成整个爆破排危工程，本工程将
3、实行浅孔控制爆破施工；严格按爆破设计方案实施，将爆破有害效应（爆破地震波、爆炸冲击波、飞石等）控制在安全范围内。2、设计原则2.1复杂环境下控制爆破技术一次性起爆。2.2为了便于钻孔和保障施工安全，避免岩石意外垮塌可能造成的人员伤亡，钻孔及装填炸药时，采用升降机械代替架管，并选用煤电钻钻孔作业。钻孔直径为40mm。2.3每次爆破的布孔形式，根据岩石状况（主体采用浅孔距布孔，微差起爆）。2.4每次爆破均用毫秒雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害。3、浅孔爆破技术参数设计、计算3.1浅孔爆破技术基本参数如下：3.1.1最小抵抗线（W）最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个
4、方面综合考虑。本次浅孔爆破钻孔孔径为40mm，浅孔爆破最小抵抗线为1m。3.1.2孔间距（a） 孔间距a=1m，3.1.3孔排距（b） 孔排距b=0.8m，3.1.4孔深（L） 孔深L=2.5 m3.1.5炸药单耗（q）q取0.30.35kg/m3,具体单耗由试爆确定，暂定0.3 kg/m33.1.6单个药包药量计算单孔药量Q=q*a*b*H式中：q岩标准单耗，取q（0.30.35）kg/m，（由试爆确定）单孔标准药量（孔径40m m）Q=0.30.812.5=0.6kg 3.1.7药孔布置采用梅花形布孔，起爆时采用排间微差起爆的顺序。3.2本工程岩体岩性为坚石，根据类似工程的施工经验和相关资
5、料，设计爆破参数如下：梯段爆破参数表钻孔直径d=40mm钻孔倾角近似垂直孔钻孔超深H=0.1m钻孔深度L=2.5m炸药单耗Q=0.3kg/ m钻孔排距b=0.8m钻孔间距a=1m最小抵抗线W=1 m装药长度0.7m布孔方式梅花形布孔单孔药量Q单=0.6 kg在岩石爆破前，应对爆破参数进行爆破试验，根据试验情况进行参数调整，试验结果用于指导现场施工。3.3装药、充填设计填塞长度：本工程爆破中，爆破孔填塞1.8m，并且采用密度较大的粘土进行密实堵塞。堵塞质量：对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。装药结构：选用2
6、号岩石乳化炸药装药。3.4爆破规模40mm孔径梯段爆破布孔方式按钻孔间距1m，排距0.8m，呈梅花形并一次性完成岩石的全部钻孔，一次性装药，一次性装起爆。4、起爆网络4.1浅孔爆破本次爆破采用非电毫秒差导爆管雷管及即发电雷管组成的复合网路。即每一排采用一组毫秒差导爆管雷管，孔外用一发即发电雷管连接的并串联的电起爆网路。以上均使用CM-200型高能脉冲起爆器引爆。四、爆破施工方法1、施工准备1.1本工程系浅孔爆破工程，从装药到起爆等各工序都具有一定的风险性，因此，必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施，施工前应保证以下几项准备工作。 成立专业职能领导机构和爆破指挥部。 炸药和雷管由公
7、安机关指定“一体化”爆破作业单位运输配送。 联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量器材品种。1.2施工前首先进行原始地形测量，校核爆破工程量，并将复核结果报业主审验备档。1.3及时清除岩石上方的松散岩石及表土，避免岩石滚落对爆破作业人员及过往行人、车辆造成伤害。2、钻孔施工2.1钻孔深度的控制为了实现钻、爆、运循环作业和连续的机械化施工，钻孔深度取2.5m。2.2钻孔精度的控制2.2.1钻孔孔位精度：钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确地按设计的位置钻孔，但是，为了保证爆破效果，钻孔孔位误差为10cm，对于一些不能按
8、设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能轻易地取消炮孔。必须严格地控制孔位精度。2.2.2钻孔角度的精度：为了控制爆破飞石，改善爆破效果，有时设计斜孔，一般倾斜角度为75850，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是同一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于1.5度。2.2.3钻孔深度的精度：钻孔孔深（包括超钻）是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，因此必须严格控制钻孔深度，误差不应大于10 cm.2.3钻孔技术2.3.1钻孔技术I. 钻孔质量标准：孔位、孔深、角度符合爆破设计的要求，误差在允许的范围内；孔口完整、孔壁光滑、孔身直顺。II. 钻孔要领：应掌握钻机的操作要领，熟悉和了
9、解设备的性能、构造原理及使用注意事项，有熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。III. 钻孔技术：孔口开好后，进入正常钻孔时，也应掌握一定的技术。对于硬岩：应选用高质量高硬度的钻头。IV. 2.3.2装药与堵塞装药：a每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量，并与设计数量核对无误后，再填卡、签字或盖章，交爆破负责人。b装药前应与当地气象、及时掌握气象资料尽量选择晴天进行装药填塞。c装药工作，应在爆破技术人员指导下进行。d在浅孔爆破中，使用合适炮棍，进行装药在装药过程中引导炸药保证顺利装药和保证一定的堵塞长度。 堵塞：a堵塞开始前，应根据设计要求备足填塞材料。b装药完毕后，孔口
10、采用沙土细料充填，顶部不留空隙。c堵塞时，应有专人负责检查督促堵塞质量，堵塞完毕，应进行检查。五、施工机械设备计划1、施工设备配置原则根据本工程的施工工艺、施工顺序和工期安排，进行优化设备配置。在设备配置上，遵循以下原则：能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则：在施工中，除加强设备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备配置，以确保工期，保证均衡生产。设备配套、匹配运作的原则：发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套，形成高效率综合生产能力，施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。合理调配原则：根据施工总进度计
11、划，合理制定设备到达现场的计划。及时组织施工设备，根据现场需要到达现场，确保施工顺利进行。六、施工人员组织本工程爆破总方量约2250m3，搞好劳力组织、合理的劳力调配是确保进度关键环节之一，本方案组织调配的原则：按进场机械设备的先后顺序，按机按人，专机专人进行组织进出调配，其劳力进出人员总数如下表：劳 力 计 划 表管理机构爆破技术负责人1操作机构爆破员4爆破工程师1安全员2安全负责人1仓管员1材料员1辅助人员5押运员1后勤人员2钻机操作工8合计：（27）人七、爆破安全警戒范围及警戒点1、组织成立爆破指挥部，由施工单位负责，指挥长由项目部主管领导担任，施工单位行自负责爆破区范围内的现场安全及警
12、戒，协调地方关系及人员、设备撤离、爆破的一切指挥由指挥部统一发出。2、警戒范围爆破飞石安全半径100米，爆破安全警戒半径100米，本工程在进行爆炸施工时向有关部门发布通告和设立标志，爆破工作开始前，在危险区内设置明显标志。3、警戒人员指挥部下设安全保卫组，负责安全警戒点的警戒工作。每个警戒点布置2人。4、安全警戒措施装药前三分钟，必须对装药区域四周进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。警戒点必须事先设定，并有专人负责，警戒点之间要用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，在爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围
13、单位、施工人员等，取得配合，及时撤离。爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系。在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。5、爆破时间规定6、爆破信号规定每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗，告示该区有爆破。7、爆破警报规定第一次警报：一长音第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。第二次警报：两长
14、音第一次警报与第二次警报间隔10分钟，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。爆破人员进行起爆网检查起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。第三次警报：三声短音 起爆信号，开始爆破。第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间，原则规定第二次警报后1020分钟开始起爆。各施工单位必须严格遵守本项规定。第四次警报：一声长音 解除警报爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系
15、，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。原则规定，爆破后1020分钟发出解除警戒。8、爆破后检查、处理 爆破后边坡危岩地质情况、爆破效果。 爆堆稳定情况 是否有瞎炮。9、瞎炮处理当班发生的瞎炮，原则上当班处理完，不允许留在和二天处理。凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置监时警戒线，明确值班人员防守。较大规模的瞎炮处理方案应编制处理方案，报送监理工程师审核。爆破区发生的瞎炮，必须通知监理工程师到场检查处理，任何施工单位不得隐瞒事故。由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员禁止进入爆破作业区。处理后由爆破专业人员检查爆堆，收集残余爆破器材。10、爆破应急措施10.1在施工中，必须有专职安全员进行监督，检查执证上岗情况，杜绝违章作业，避免安全隐患。10.2爆破前切断警戒区临时设
