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1、1.工程概况1.1 基本情况某某医院屋面增设空调主机及内庭顶部改为钢结构顶棚，需对原来框架梁进行进行扩大截面法加固处理，对部分梁采用碳纤维布及粘钢的方式进行加固。工程具体情况见表1-1。 工程基本情况 表1-1序号项目内 容1工程名称某某医院屋面加固工程2建设单位某某医院3设计单位某某建筑设计院有限公司4承包范围蓝图内框架梁加固及梁加固5承包方式包工、包料6质量要求符合国家、地区质量验收标准1.2 编制依据本工程的施工组织设计依据国家现行规范标准、某某建筑设计院有限公司的加固施工图纸进行编制。其中要应用的规范标准如下：1混凝土结构加固设计规范（GB 503672006）；2建筑结构后锚固技术规
2、程（JGJ 145-2004）；3混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042012）；1.3 工程主要内容加固改造施工工程具体内容主要如下：1）粘贴碳纤维布加固梁； 2） 扩大截面法加固梁； 3）粘钢加固梁。2.施工目标2.1 工期目标本工程具体开工时间由业主书面通知为准，暂估总工期为15个日历天，实际工期根据业主单位安排进行实时调整。2.2 质量目标工程施工质量合格。2.3 安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工期间杜绝任何质量安全事故。2.4 文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，创一流管理水平，达到业主满意的工程质量标准。防止噪声污染，施工现场严格按照中华人民共和国
3、建筑施工场所噪声限制来控制噪声，最大限度的降低噪声扰民。保证施工现场内部及周围的环境卫生。3.工程加固方案的组织设计及施工工艺3.1 主要加固方案的组织设计3.1.1 主要施工区域及内容根据施工图及招标文件，本工程主要包括以下几个施工区域及内容（框图表示法）：粘贴碳纤维布加固梁扩大截面法加固梁加固施工粘钢法加固梁3.2 施工工艺3.2.1粘贴碳纤维布1）施工工艺流程：（准备工作）搭设临时设施、放线、材料及机具准备清除浮灰和表面劣化砼，露出结构层新面混凝土表面打磨平整，转角磨成圆弧状用修复材料将表面修复平整在强化范围内涂刷专用碳纤维底胶，并铺贴碳布辗压碳布，充分浸润，使胶浆从碳丝缝隙中溢出，随后
4、上面胶保护，粉干砂2） 施工工艺及技术要点：a. 对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，直至露出新面，并用压缩空气吹除构件表面的粉尘。b.对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。c. 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。d. 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。e. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘
5、贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。3） 碳纤维施工注意事项：a. 碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电），采用塑料布包裹防止导电。b. 碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。c. 修补时纤维长度方向要有15cm的搭接。d. 碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。e. 碳纤维胶现配现用。碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。f.粘贴碳纤维之前，卸去待加固构件所有活荷载。4） 工程质量及验收目测
6、验收a. 测试部位：区域进行目测检查。b. 验收标准：无间隙，无空鼓。c. 局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。5） 碳纤维胶使用说明：a. 基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。b. 使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。c. 调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。3.2.2植筋 施工程序：定位钻孔清孔锚固胶配制植筋固化、保护1） 定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）。 在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时
7、，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，新增钢筋仍按正确位置放置（ 即搁在正确钻孔部位上则可在其间焊接长为5d 的适当规格的联系筋， 把二者联系在一起， 使其受力转移）。 2）钻孔 a.钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔孔径d+26mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 b.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 c.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 d.当实际所需锚固力较小时（如用螺
8、栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 e.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 f.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3）清孔 a.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行24次，直至孔内无灰尘碎屑。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 b.钻孔孔内应保持干燥。4）锚固胶配制 a.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 b.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按
9、配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 c.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5）植筋 a.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 b.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 c.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 d.将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内， 并旋转钢筋， 反复的插入拔出， 将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内， 直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋， 以免影响锚固
10、效果。 e.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 f.结构胶初凝时间很快， 从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成， 植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。6） 固化、保护 a.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 b.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。3.2.3扩大截面主要施工工艺： 施工放线清理、修整原框架梁加固梁侧顶楼板开洞植筋成孔钢筋
11、绑扎验收模板安装砼浇筑1） 清理、修整、凿毛原结构梁，原有楼板开洞对原混凝土结构梁的表面，先清除被加固梁表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。接触面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/-800点/的均匀分布。2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。a.钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。b.钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质
12、检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。3)浇筑混凝土砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。a.砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。b.商品砼的供应砼试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。砼的供应做到及时、连续、保质。c.砼浇筑砼浇筑前，须对原结构进行处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至
13、密实部位，将表面凿毛，打成麻坑。清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，保持构件表面干燥。为了提高新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，界面结合剂选用42.5高标高水泥浆掺建筑胶水。振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。d.砼养护为避免新浇混凝土凝固收缩时造成界面开裂或板面后浇层龟裂，在浇注混凝土后12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，并用两层麻袋覆盖，定时浇水。当日现场平均气温低于5，不得浇水。3.2.4粘钢施工1） 材料粘钢采用A级建筑结构粘合剂。2） 施工工艺（1） 施工工艺
14、流程图：卸支撑检验防腐、粉刷固 化固定、加压粘 贴涂 敷 胶粘结剂配制加固构件卸荷表面处理被粘砼和钢板（2） 具体施工工艺及方法 处理砼表面a. 对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用自来水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用干净棉球沾丙酮擦拭表面即可。b. 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压自来水冲洗，待晾干后即可涂粘结剂。 钢板表面处理按被加固部位尺寸下好钢板，按所需部位钻孔，并对钢板粘接面进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直或交叉网络状。其后，用棉球沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度稀盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。 卸荷卸去使用活荷载，并拆除屋面保温、防水层。 配胶按产品使用说明书规定配制，使用前进行现场
