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1、二次结构施工方案一、砼、砂浆配合比设计：C25配合比、M10水泥砂浆及M5.0混合砂浆配合比由工程质量检测站经过试配后，出配合比单，确保C25配合比M10混合沙浆及M7.5配合比达到设计要求。二、构造柱、过梁、砼带的施工1、模板工程构造柱、过梁采用木模板。 工艺流程：准备工作支构造柱模板支过梁模板办预检 支模前将构造柱、过梁及砼带处杂物全部清理干净。支模板：a:构造柱模板： 构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径12。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30c
2、m开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。b:过梁模板：过梁模板可采用木模板上口弹线拉平。过梁模板采用落地支撑时，下面钢管支撑，高度应调整合适。2.钢筋工程a:构造柱钢筋绑扎：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋b:预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不
3、小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。c:修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已定好的构造柱位置，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。d:安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。e:绑扎搭接部位钢筋：在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋钢筋位置及间距准确。f、过梁钢筋的绑扎：过梁与构造柱钢筋交叉处，过梁宜放在构造柱受力钢筋内侧。过梁钢筋
4、在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。过梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。过梁钢筋应互相交圈，在内墙交接外、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。过梁钢筋绑扎完后，应加入水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3、砼工程砼全部采用C25砼，采用现场机拌砼。a、施工准备水泥：用325#号普通硅酸盐水泥；砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于3%；石子：构造柱、过梁用粒径：0.5-3.0cm碎石；b、作业条件混凝土配合比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超
5、过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。构造柱、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。c、操作工艺工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土养护混凝土搅拌：(1)根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。(2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺全料为2%,骨料为3%，水、外加剂2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。(3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正
6、式装料搅拌。(4)砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。(5)投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。(6)搅拌第一盘时间，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。(7)混凝土搅拌时间一般不应少于1.5min。(8)混凝土坍落度，一般控制在5-7cm，每台班应测两次。d、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，用塔吊运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25不得大于90min。混凝土浇筑、振捣：(1)构造
7、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减去石子的混凝土。(2)浇筑方法：用手推车运到浇筑部位，再用铁锹灌入模内。(3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过40cm，边下料边振捣。(4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过30mm。(5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏
8、浆等现象，指派专人检修。(6)表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。(7)混凝土养护：混凝土浇筑完14h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 三、砌体工程主要有加气混凝土砌块和实心粘土砖。1加气混凝土砌块工程（1）砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。（2）施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/
9、2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150。开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C25的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内
10、，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制沏体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。2砖砌体工程（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20MM时，应用细石混凝土找平。（4）每层砌至板底底或梁附近时，应待砌体沉实后（一般5天），在斜砌此部分墙体，逐块敲紧砌实。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、预埋处理。
