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1、一、总体施工组织布置及规划 （一）、编制依据一、依据*段房建施工工程招标文件及施工现场具体情况。二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。三、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产监督管理规定等有关规定。四、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。（二）、工程概况 本工程为*段房建施工项目，工程概况如下：工程名称：*段房建施工项目。1、 工程地点：*段。2、 建设工期：本项目计划开工日期为*年*月*日，交工日期 为* 年*月*日，工期为*日历天。工程内容:我公司此次所投的标段为I类，FWQ-2合同段的*服务区房建工程，内容为*服务区范围内的北区外
2、线，北区综合楼，*北加油站，*南加油站，服务区汽车修理间1，服务区汽车修理间2，南区外线，南区综合楼，污水处理间1，污水处理间2，*服务区泵房，*油机室、宿舍，*服务区油机室、水箱间、浴室等房建工程，不包括28厘米厚路面工程。 合同内容包括：房建工程施工、配套设施的安装，以及缺陷责任期内的全部工作，按交钥匙工程施工（不包含服务区停车场28cm厚路面工程以及收费广场28cm厚路面工程）。项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负
3、责实施项目总承包职能。根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：a、 施工组织机构框图现 场 各 施 工 班 组材料工程师计量工程师财务负责人试验检测工程师电气工程师结构工程师合同管理工程师给排水工程师项目经理合同经理项目总工项目副经理人员说明：项目经理1人、项目副经理1人、项目总工1人、项目副总工1人。工程部 财务负责人1人、计量工程师2人、结构工程师2人、给排水工程师2人、电气工程师2 人、合同管理工程师2人 、材料工程师2人、试验检测工程师2人、工程技术员6人、质量检查员2人、安全员2人。专业队 机修、机械班，综合专业施工班组，测量实验班。b、各部门职责：项目经理：负
4、责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。质量检查员：负责项目施工中的全部原材料、施工质量的控制与监督工作。试验检测工程师：负责项目施工中的各项检测试验工作。合同管理工程师：负责项目施工中的全部合约、计量等工作。财务负责人：负责工程的财务管理、经营成本、资金筹措工作。安全员：负责整个工程的安全管理工作，负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。2）设备准备设备的准备包括混凝土搅拌机、龙门架
5、、打夯机、平板震动机、震动棒、电焊机、切割机、钢筋加工设备、水准仪、混凝土泵、全站仪、发电机、水泥混凝土拌合站等，数量要多，质量要好，能连续作业，达到本次工程项目施工的质量要求。机械管理员根据施工总体进度和工程实际进展情况组织安排机具提前进场，并要适当留好备份。为加快施工进度，保证工程工期，所有进场施工机械设备提前维修、保养，并做好调试。各种机械设备根据工程需要及施工进度计划安排适时进入现场，以确保工程需要。3）材料准备根据进度计划安排，提前进行单项工程材料核算，准备工程需要的质量优良的施工材料。原材料必须提前加工订货及采购。提前选定材料的供应厂家，对厂家的资质、生产规模、生产工艺及质量控制手
6、段进行考核，并经监理工程师批准后方能进入施工现场。由于施工现场范围狭窄，不能在现场堆积储存大量的材料，施工前必须按计划做好材料调运工作。4）设备、人员动员周期我公司如有幸中标，我们将对进场人员分级、分职责地进行动员教育，首先由项目经理召集各处、室负责人和施工队长进行中层管理人员的施工动员，再由中层管理人员对各施工人员进行动员，做好岗前动员。拟投入本标段施工的各种机械设备已指定专业机械工程师和技师，按照机械设备的使用、维修、保养规定做了维修、保养，完全能确保完好率，在开工时将合理配置，择优进场。设备、人员动员周期为一周，在与业主签订合同后，在监理工程师下达指令后所有人员全部到位，项目经理部按照投
7、标书所承诺的人员由项目经理带领技术、安全、质检、试验、计划统计、财务、等项目经理部人员在3日内进驻施工现场，并进行施工调查、技术准备、测量和临设的准备工作。第二批人员、设备、器材在7日内到达施工现场，施工准备工作全面铺开，并完成各项施工前的准备工作。3、设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同工程为新建高速公路交通安全设施工程，其交通方便，施工机械及工程材料可顺利到达施工现场，公路运输也很便利。故我公司计划本工程所需的管理人员、工程技术人员、技术工人等人员由单位统一调配通过汽运到场；施工车辆编队开赴施工现场，小型施工设备用大型汽车汽运到场；大型机械设备用平板拖车运至施工现场；试验设备采用专用车
8、辆运输至现场；原材料利用平板拖车和大型卡车运往现场。二、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一）、钢筋工程柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因
9、此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。 下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯
10、矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。二）、模板工程框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或
11、不牢固。应改进角模支模方法。梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真
12、按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏
13、变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。 三）、砼工程 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因
14、是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。四）、砌筑工程砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌
15、体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。五）、抹灰工程粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度
