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1、钢筋加工安全操作规程汇编1钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 作业前佩戴好劳动防护用品。3.2 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。3.3 电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的 150%250。3.5 检查电气线路和零件有无损坏，然
2、后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不
3、得接近。4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。4.8 切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。4.9 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为 80；滚动轴承为 95。5、其他注意事项5.1 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止
4、位置。5.3 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。5.4 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。2.钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按照安全技术交底及操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2.2 持证上岗3、上岗作业准备3.1 作业前佩戴好劳动防护用品。3.2 安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。
5、3.3 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.5 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住
6、钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。4.5 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。4.6 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。4.9 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油
7、位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。4.10 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。5、其他注意事项5.1 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5.2 更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。3.钢筋弯曲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件2.1 熟练掌握设
8、备性能及操作方法。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.5 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。4、安全操作规程4.1 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。4.2 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上
9、弯曲。4.3 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。4.4 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4.5 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。4.6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。4.7 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩
10、不得朝上。4.9 转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项5.1 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5.2 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。4.钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2 持
11、证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2 根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3 检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手
12、套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5 在高处(2m 或 2m 以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6 冷拉钢筋操作切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可
13、启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。4.8 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。4.9 雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1 人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2 合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
