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1、混凝土施工组织设计一、概述混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。一、模板（一）、材料1.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3.木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应
2、尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。（二）、制作1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板：长和宽（长、宽大于3m）53模板表面平整度（未经刨光）、相临两板面高差局部不平局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二钢模5模板长和宽26模板局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置12.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（三）、安装1.应按施工图纸进行模板安装的
3、测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。模板安装的允许偏差 单位：mm序号偏 差 项 目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置10（四）、模板的清洗和涂料1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝
4、土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。2.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（五）、拆除1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875890梁、拱、壳875890悬臂构件2752902.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规范的规定。3.经计
5、算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。（六）、特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。（七）、模板及支架应符合下列要求：1.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应； 2.具有足够的强度、刚度和稳定性； 3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内； 4.模板表面光洁平整、接缝严密；5.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰
6、；7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除；10.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。（八）、设计模板及支架时，应考虑下列荷载： 1.模板及支架的自重；2.钢筋的重力；3.新浇筑混凝土的重力；4
7、.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；5.振捣混凝土时产生的荷载；6.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；7.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；8.新浇筑混凝土对模板的侧压力；9.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；10.其他荷载。三、钢筋（一）、材质1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查
8、和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（二）、加工和安装1.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）444不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）200050009000氯化物（以c1-计）（mg/L）50012003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）600270
