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1、*水泥厂工程熟料储存库大体积砼施工方案编 制：XXX审 核：XXX批 准：XXX使用单位：XXXX项目部XXXXXXXXXX有限公司一、概述*水泥厂工程熟料储存库基础，混凝土设计强度等级为C30，厚度为2.50m，体积2400m3。本工程混凝土采用混凝土搅拌站现场集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，固定式混凝土泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。熟料储存库基础混凝土要求连续浇筑至剪力墙底，施工中应做到分层浇筑，分层捣实，保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，浇筑方案根据整体性要求，结构大小，钢筋密度，砼的实际供应量等具体情况，选用斜面分层法，采取“自南向北、分层浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序
2、推进、二次到顶”的方法，通过自然流淌形成斜坡混凝土，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑时间不超过初凝时间。混凝土振捣从浇筑层的下端开始逐渐上移，以保证砼施工质量。二、混凝土浇筑方案1、混凝土浇筑起点选择熟料储存库基础混凝土要求连续浇筑至剪力墙底，施工中应做到分层浇筑，分层捣实，保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，浇筑方案根据整体性要求，结构大小，钢筋密度，砼的实际供应量等具体情况，选用斜面分层法，采取“自南向北、分层浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、二次到顶”的方法，通过自然流淌形成斜坡混凝土，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑时间不超过初凝时间。混凝土振捣从浇筑层
3、的下端开始逐渐上移，以保证砼施工质量。混凝土的浇筑起点选在东侧，将两台输送泵配置于库体西侧，自东向西斜坡浇筑推进，浇筑分两次进行，第一步浇筑至高度1.50m的混凝土斜坡底，第二步浇筑至混凝土顶面。混凝土浇筑时混凝土的最大暴露长度为32m，最大暴露面积为80m2，每层混凝土浇筑的时间间隔：T=F*H/Q=80*2/50=3.2h。据选用的矿渣水泥检验报告，初凝时间为3h10min，考虑到施工过程中的有效作业时间，采取以下措施：（1）采用REA混凝土泵送缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。（2）根据混凝土现场浇筑情况，当气温比较高时，适当减小混凝土浇筑时的厚度，对接近初凝的混凝土面使用同配比的水泥砂浆进行
4、覆盖。2、机械设备选择（1）混凝土搅拌站：混凝土搅拌能力50 m3/h。功率：90kw。（2）固定式混凝土泵2台，每台混凝土泵混凝土输送能力：Q1=Qmax*=63*0.9*0.7=40 m3/h。以柴油机混凝土泵为主泵送混凝土，供应2/3的面积，电机泵泵送1/3的面积。（3）混凝土搅拌输送车：3辆备用。每台泵需用的混凝土搅拌输送车：N1=Q1/60/V1*（60*L1/S0+T1）=40/60/6*（60*1/20+10）=1.4辆。（4）发电车：发电功率：100kw。3、由于采用的矿渣水泥的保水性较差，在混凝土浇筑过程中将会出现泌水现象。为此，一方面，通过适量掺加混凝土减水剂减少混凝土用水
5、量，另一方面，通过自东向西的混凝土浇筑顺序，使浇筑混凝土过程中的大量泌水顺垫层流出，当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，将多余水分用水桶逐步清除。三、施工准备1、材料准备水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，初凝时间为3h10min。水泥必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：采用粒径0.53.2cm的混合碎石级配，要求碎石含泥量不大于2%。混凝土外加剂：REA混凝土泵送缓凝剂，应符合有关标准的规定，其掺量按水泥用量的1%执行,粉煤灰掺量按水泥用量的15%执行。混凝土坍落度要求：100-140mm。浇筑斜坡混凝土时适当调低。由于现场材料堆存能力限制，要求物资供应部
6、门作好材料供应工作，提前进行材料储备，并落实好连续三天的材料供应保障。熟料库材料用量分析序号材料名称单位数量1矿渣水泥T9602中砂m31256310-40mm混合级配碎石m320004水m34085泵送缓凝剂T9.66塑料薄膜m29607草帘m219208照明灯具套209电缆线m6002、机具机械准备：数量见下表，所选用的机械设备均应为完好准用状态，由设备管理员提前进行检查调试。熟料库机械机具需用量表序号名称规格单位数量1混凝土搅拌站50m3/h座12混凝土搅拌输送车6m3容量m333固定式混凝土泵40m3/h台24发电车100kw台15抽水泵台36插入式振捣棒套123、施工水电（1）施工用
7、水：使用潜水泵抽取地下水使用。（2）施工用电：混凝土浇筑过程中不允许停电，浇筑前应和电力供应公司联系，避免施工过程中的停电。工地备用一台发电机，保证混凝土搅拌用电。4、天气：施工前注意收看天气预报，避开恶劣天气。5、劳动力人员安排本次混凝土浇筑时间长，约为70小时，各类作业人员安排倒班，项目部管理人员安排值班，施工人员分三班作业，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗，不准接班。明确交接班注意事项，避免交接班带来的质量安全隐患。本工程泵送砼劳动力配备情况详见下述表格：序号工 种人数工 作 内 容备 注1总负责人1全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题人数为每工作班人数，施工时按3班运转配备人员
8、。2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3测量员1*3测量放线、预埋件精度控制4值班电工1*3负责施工用电及备用电源5机修工2负责机修（如振动棒等）6泵车操作人员2*3泵车操作及保养7泵车辅助人员2*3泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等8模板工2*3模板看护9钢筋工2*3钢筋看护10砼工20*3布管、拆管、布料及清洗、振捣、找平11抹灰工20混凝土顶面处理6、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合
9、比通知单。自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。四、混凝土搅拌混凝土使用混凝土搅拌站集中拌合，根据质量监督站检测室提供的砼配合比进行装料，根据现场实验情况决定缓凝剂的添加量；砼原材料每盘称量的偏差控制在规范规定允许偏差以内，砼搅拌时间可按设备说明的规定或经试验确定，当掺有外加剂时，砼的搅拌时间应适当延长。五、混凝土输送混凝土出盘后，应及时用砼罐车运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝
10、等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应清除管内混凝土，并用压力水冲洗管内残留的混凝土。六、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离淅。当泵送停歇超过45min或砼
11、离淅时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要用压力水及时进行管道清洗。七、混凝土浇筑与振捣混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土分两层斜面连续进行，混凝土振捣自斜面下端逐步向上端移动。
12、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土振捣应注意剪力墙部位及振捣工结合部，避免漏振。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土上平标高和平整度依施测于槽壁上的水平标桩拉线予以控制。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2
13、-8h，初步按标高用长刮尺刮平，浮浆刮走，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，这样可减少混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。八、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时做好砼保温保湿工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，导致混凝土裂缝，在混凝土初凝后，及时加以覆盖和浇水，做好砼养护及薄膜、草帘覆盖，防止日光曝晒。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜保湿，然后再在上面覆盖两层草帘用以保温。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14天。侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除。九、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不
14、碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。十、控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1、降低水泥水化热（1）选用低水化热的矿渣水泥配制混凝土。（2）充分利用混凝土的后期强度，严格按配合比控制每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升
15、降1C。2、降低混凝土入模温度（1）选择气温较低的时间浇筑大体积的混凝土，尽量避开高温天气施工。（2）掺加REA水泥缓凝剂。（3）缩短混凝土运输时间，及时卸料，避免混凝土输送车、泵、混凝土输送管因长时间曝晒而升温过高。3、加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力，避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取14天的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物高差过大，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴晒。4、提高混凝土的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗
