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1、一、工程概况：1.环境介绍：该工程位于某某区琅琊镇东桥子村处，海滨大道西侧，为青钢小镇楼房建设地。所以对基坑开挖和爆破技术要求非常严格，不能超深和欠挖。2.爆破施工周围环境的简介 该工程距离海滨大道大约80米，其他地方多为荒地和荒山，距离附近村庄较远，需注意爆破飞石和爆破震动，对车辆和路面产生影响，爆区经勘察无地下管线和光缆以及各种燃气管道，环境较为简单。3.地质情况楼基开挖处，经现场目测，岩层以岩石、中风化岩石为主，也有大部分孤石，岩石的强度较高，其物理学性能：岩石容量2.252.75吨/m3。硬度系数f一般在8-12之间爆区大部分岩石裂隙较发育成碎块并含有破碎带，无不良地质现象。4.相应的
2、规范及规定中华人民共和国爆破安全规程GB6722-2003。 二、控制爆破施工要求1.安全、质量要求 1.1.安全要求：爆破应小于1m的炸方粒径，使爆破飞石控制在允许距离内的安全。爆破作业时，应保障环境安全及行人、车辆和施工人员的安全不致产生人员伤亡与财产损失事故。 1.2.质量要求：要将炸方一次进行限量起爆，将破坏范围限制在环境许可的有效控制范围。2.爆破施工方案选择在安全、质量、爆破效果结合的评价后，该桥墩工程需要分层爆破，在打孔时根据不同的标高随地势的高低控制深度，决定选择毫秒爆破，综合评价，每一个爆破点选择一次性起爆，有条件时，分别增加安全覆盖爆破范围加设保守防护屏障的安全防护手段，微
3、差爆破减震加快进度。2.1第一设计方案：纵向掏槽方案（1）设计要点：采用中心纵向掏槽、分层剥离的爆破方案来完成。（2）炮孔布设情况：中心设直孔，四周均为斜孔。2.2第二设计方案：（1）设计要求：除四周边坡预裂孔及缓冲孔为斜孔外，中间均为垂直深孔。为解决超多排深孔爆破的挤死问题，每隔一定距离加设加强深孔，为增加局部药量创造新的自由空间。（2）加强深孔的布设：加强深孔每隔10排加深孔4排，每排加孔6个。2.3方案的选定中心掏槽分层剥离爆破从理论上讲应能取得良好爆破效果，但基于以下原因，最终选用垂直孔加强深孔方案。（1）中心掏槽要想达到好的效果，首先要最大程度地将槽内石渣抛出，不可避免地要产生飞石，
4、基坑爆破多在500平方米，给飞石危害的控制带来较大的困难，相对安全性差。（2）倾斜孔倾斜角度变化大，钻孔操作复杂，难以保证炮孔质量，炮孔角度和方向的误差将较大程度地影响最终爆破效果。（3）钻倾斜孔不仅对位调正角度时间长，而且每米成孔时间相对增加增大了钻孔时间，延长施工工期。3.爆破方案的实施1.爆破方案的分析及有关问题的探讨本次楼基坑控制爆破既要将飞石、震动效应的危害性控制到最小范围，又要保证开挖质量，使爆破岩体充分破碎，不留根坎，便于清理，工程难度很大。本次爆破为深孔拉槽控制爆破，从爆破作用原理上看，是深孔挤压爆破，但又不同于一般深孔挤压爆破。一般深孔挤压爆破是在爆破自由面前覆盖有松散岩渣的
5、条件下进行的爆破，它借助于爆破作用挤压自由面前已爆破的松散岩渣，以取得爆破作用所产生的岩渣所需空间，同时冲击和挤压前面的松散岩渣，产生补充破碎以取得改善爆破效果的目的。但在挤压爆破中，一次爆破的深孔排数受到一定的限制，随着排数增加，松散层空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用，将产生挤死现象。一般认为当松散系数达到1.1时，为深孔挤压爆破的极限值。加强深孔位置的探讨加强深孔位置布设原则：必须保证加强深孔段起爆后能给以后正常段深孔爆破创造良好的自由空间，满足以后各排正常深孔爆破所需的自由空间，当爆破到最后一排正常深孔时，爆破的岩渣松散系数达到1.1的极限值，即不产生挤死现象，然后再重新布设加
6、强深孔。加强深孔数量是指加几排，每排加几孔，才能通过局部增大药量的方法，给以后各排爆破创造新的自由空间。根据工地实际情况，加强深孔是在已钻炮孔的排间进行，可采用垂直深孔，也可采用倾斜深孔。采用加强深孔方法是改善超多排深孔爆破效果重要技术措施之一，其工程实践具有一定的推广应用价值。超多排深孔爆破隔多少排加强孔，加多少加强孔，还需要通过工程实践进一步研究和探讨。4.爆破技术参数设计施工工序：清理松石选择炮位，钻布孔眼，装药、堵塞、联接起爆网络，安全防护覆盖，警戒，起爆，排除爆破险情。4.1.控制爆破参数.孔径：90mm； .孔深：根据现场实际测量.孔距：2530m； .排距：3m；.岩石单耗:0.
7、40.6kg/m3； .装药长度：孔深的1/3深；.堵塞长度：孔深的.爆破技术：顺序微差，微差段别150ms；.防护覆盖：34层多层防护；.最多一次爆方：30m3；.最多一次起爆孔数，510孔，根据现场环境 5.爆破器材的管理与使用本工程所有爆破作业均采用机械钻眼,炸药采用岩石乳化炸药，雷管采用非电毫秒雷管，均实施毫秒微差爆破。5.1爆破器材的购买本工程为楼基爆破工程在石方开挖时需要使用爆破器材，而爆破器材属于国家计划分配物资，所以必需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品购买证”，凭证向指定的供应点购买。严禁自由买卖，严禁企业自销，严禁使用爆破器材换取其它物品。5.2.爆破器材的运输在爆破器
8、材需要运输时，需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品运输证”运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定5.2.1.运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求；5.2.2.货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢、船舱内，装爆破器材的车厢、船舱内不准同时载运旅客和其它易燃、易爆物品。5.2.3. 爆破器材的装卸应远离城市中心和人烟稠密地区和车站、码头。5.2.4. 装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，由专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识，不懂安全常识的人，必须事先经过安全教育，严禁无关人员进入装卸现场。严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材，遇雷雨或暴风雨时
9、禁止装卸爆破器材前5.2.5.在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行使，前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。5.2.6.运输爆破器材的途中需要停歇时，要远离城市中心和人烟稠密地区，并有专人看管，严禁无关人员进入现场，严禁在爆破器材附近吸烟或用火。5.2.7.禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、摩托车、自行车、独轮车运载。5.3.爆破器材的使用5.3.1.使用爆破器材的单位，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，并向当地所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”后方可使用。5.3.2.接触和使用爆破器材必须是经过国家机关经过培训，
10、持有效证件的人员，其它人员禁止接触。5.3.3.使用爆破器材时，必须建立严格的领取、清退制度并做好台账。爆破员领取爆破器材时必须经班组长或现场负责人签字批准。领取数量不得超过当班使用量，剩余的当天必须退回库房。5.3.4.爆破员在领取爆破器材后应按规定要求进行运输和临时保管，按照设计要求进行装药，警戒和哨声及时合理。5.3.5.凡在爆破后的剩余材料应及时退还给爆破器材储存库，并做好签字手续，并保管好台帐。6.爆破安全技术与事故防治6.1爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定，控制爆破安全距离不得小于50米。6.2盲炮的预防及处理措施预防措施储存的爆破材料要定期检查，爆破前进行复查，选用合格
11、的炸药及雷管；购买、使用爆破材料时应注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品；在爆破施工过程中，装药、堵塞、联结作业必须仔细进行，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等；管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管应反向联结。其图示如下： 雷管 联接雷管 雷管脚线处理措施产生盲炮后，要立即封锁现场，由施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法处理。属于漏点火的拒爆药包，可再次起爆；对于不防水的销铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏勺掏出堵塞物，再装入
12、起爆药包将其炸毁；若拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可再打眼爆破。6.3安全防护措施凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，用报废输送胶皮带及钢丝网进行爆破体表面覆盖。6.4安全组织措施成立爆破安全小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗、制定安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的全体人员，须经培训合格后，持证上岗6.5.爆破安全技术在爆破中潜在着许多不安全因素，为了保证爆破作业能安全进行，除了在
13、作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以外，还必须懂得和掌握有关爆破的安全技术。6.5.1爆破空气冲击波以及有害气体炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种在空气中传播的压缩波。这种冲击波是由于裸露药包在空气中爆炸所产生的高压气体冲击压缩药包周围的空气形成的，或者由于装填炮眼、深孔和药室中的药包爆炸产生的高压气体通过岩石中的裂缝或孔口泄漏到大气中，冲击压缩周围的空气而形成的。这种空气冲击波具有比自由空气更高的压力，常常会造成爆区附近建筑物的破坏、人类器官的损伤和心理反应。工业炸药不良的爆炸反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮。此外在含硫矿床中进行爆破作业时，还可能出现硫化氢和二氧化碳。以上四种气体都是有
14、毒气体，但在该爆区为露天爆破，人员比较稀少，可以不与考虑。7.爆破方法7.1.2.楼基开挖前，根据各段地形、地貌及典型地质情况，首先进行爆破试验，确定出比较合理的钻爆参数。7.1.3.进行深孔梯段爆破时，配备检测设备，掌握爆破振动在本地地质条件下的传播规律，以根据边坡地质所允许的质点振动速度计算和控制单响药量，从而达到控制边坡振动速度的7.2爆破设计方法及参数7.2.1深孔梯段爆破参数梯段高度H：纵向掘进时开挖面较窄，梯段高度不宜太大，取H=6.07.0m为宜，横向开挖时可适当大些（8.010m）。炮孔平面布置：主爆孔采用梅花形布置。为提高破碎效果，控制爆破体粒以适宜装运及用作填料，布置时采用
15、宽孔距小抵抗线的方法即较大的孔距a，较小的排距b， a/b2。本设计b(W)=1.82.0m，a=3.64.0m，采用倾斜钻孔法，每一次应该超钻（0.10.31）Wa具体多少根据现场实验而定，Wa最小抵抗线。单孔装药量计算：对强风化花岗岩，第一排和第二排药量 Q=qaHtWa(kg) q=0.250.35kg/m3风化花岗及微风化花岗岩，第一排和第二排装药量 Q=aHtWa(kg) q=0.350.45 kg/m3Ht为梯形高度，Wa为最小抵抗线。以上两种对第三排以后的单孔装药量前一排单孔装药量增加1030%，具体增加多少，应根据现场实验确定。并在实际施工中不断调整，以便达到最佳的爆破效果。7.2.2.粒径控制由于爆破后的石头有可能还要使用。填料最大块径为2/3层厚即35cm以内，
