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1、某某市某某区海峡两岸科工园KGY-A1标工程环城西路箱涵工程施工方案某某有限公司某某市某某区海峡两岸科工园KGY-A1标工程项目部某某市某某区海峡两岸科工园KGY-A1标工程环城西路箱涵工程编制： 审核： 批准： 某某有限公司某某市某某区海峡两岸科工园KGY-A1标工程项目部目 录一、 工程概况二、 编制依据和技术标准三、 施工准备四、 施工方案五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 组织机构八、 附表环城西路箱涵工程施工方案一 、工程概况某某市某某区海峡两岸科工园KGY-A1标工程下属的环城西路新建工程中有横穿道路的排水钢筋砼箱涵两座：K0+460.4乐山河箱涵；K1+732.624金雁河
2、箱涵。箱涵均为单孔全闭合结构，净孔尺寸为6米3米，箱涵底板、侧板及顶板厚度均为450mm。箱涵砼设计强度等级为C30，每10米设置沉降缝一道。其中乐山河箱涵长度为50米，涵身中心线与道路K0+460.4桩号的法线方向逆交20；金雁河箱涵长度为70米，涵身中心线与道路K1+732.624桩号的法线方向逆交10。二 、编制依据和采用的规范2.1依据2.1.1招投标文件2.1.1.1建设部颁房屋建筑和市政基础设施工程施工招标文件范本（2003年版）2.1.1.2某某某某区海峡两岸科工园环城西路、礼泉路、仁山路、五华路和绿水湾北路新建道路工程投标邀请书2.1.1.3环城西路、礼泉路、仁山路、五华路和绿
3、水湾北路新建道路工程 BPK110122-01SG 施工招标招标文件2.1.2工程承包合同 某某某某海峡两岸科工园环城西路、礼泉路、仁山路、五华路和绿水湾北路新建道路工程投资建设组合项目合同书2.1.3设计文件环城西路新建工程项目箱涵工程施工图设计2.1.4施工涉及的规范及验收标准2.1.4.1全球定位系统城市测量技术规程CJJ73-972.1.4.2公路土工试验规程JTGE 40-20072.1.4.3市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-902.1.4.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042.1.4.5给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-902.1.4.6建筑工地施工现
4、场供用电安全规范GBJ97-872.1.4.7城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20082.1.4.8城镇桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082.1.4.9其他相关规范、规程及标准2.2设计荷载：汽车公路1级三、施工准备3.1 生产准备3.1.1清除工程范围之内影响施工的所有障碍物。3.1.2修建临时设施及堆料场。3.1.3准备工程用料，提供各项材料、半成品、构件等加工订货计划，说明规格、数量及进场时间。3.1.4施工用机具设备运进现场维修，维护和试运转。3.1.5做好施工导流工作，并实施好初期导流措施。3.2 技术准备3.2.1认真进行施工图纸学习、审查，组织专业技术人员进行图
5、纸会审，进行设计交底和施工技术交底工作。3.2.2编制各分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。3.2.3根据设计图及业主提供的坐标控制点及水准控制点，布设拟建构筑物轴线及水准基点，构筑物轴线及水准基点应布设在工程范围以外，不受施工影响，并加以保护。3.2.4熟悉、收集本工程涉及的国家和地方现行的标准、规范规程和施工条件。3.2.5组织首批材料进场，按规范要求对原材料进行试验检验，同时做好商品砼及砂浆的配合比设计及试配和验证工作，报质检站、监理组认可。3.3人员准备主要施工人员计划表序号职务或工种计划进场人数已进场人数1施工队长222技 术 员223测 量 员22
6、4试 验 员225电 工116机械操作手337电 焊 工228钢 筋 工10109木 工1010辅 工10103.4 箱涵施工工艺框图施工准备钢筋制作测量放样基坑开挖地基承载力试验基础砼施工箱涵涵身施工涵洞护墙施工帽石砼施工防水层、沉降缝处理墙身两侧灰土回填3.5 设备准备本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机5.5KW1台2钢筋切断机5.5KW1台3木工机械2.5KW3台4电焊机15KVA3台5插入式振捣器3.5KW4台6水泵5KW4台四、 施工方案施工工艺流程场地清理、平整施工放样基坑开挖浇筑C15基础砼绑扎底板钢筋立模浇筑底板砼、养生拆模搭设内模绑扎箱身箱顶
7、钢筋立外模浇筑涵身砼、养生拆模清场养护4.1 施工放样(1) 清理施工现场地面、地下及空中障碍物，以利安全施工；(2) 导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点；(3) 平面测量：采用全站仪测设放样；(4) 高程测量：利用往返测量将水准点引到箱涵附近，经复核满足精度要求后，作为箱涵施工标高控制点；(5) 按设计要求，进行现场测量放样，定出每一个桩位，钉上小木桩。4.2基坑开挖4.2.1 箱涵基槽开挖断面：箱涵垫层宽为7.9米，开挖时两侧留1米工作面，箱涵开挖底宽为9.9米，基坑底标高按设计标高预留20cm开挖。4.2.2 基坑土方开挖方法：主要采用挖掘机开挖，开挖时采取倒退开挖的方
8、法,为防止超挖扰动基底、挖掘机开挖时质检员应跟班作业，勤控勤测，底部留20cm的保护层土方在垫层施工前采用人工突击挖除。4.2.3 基坑边坡防护措施：4.2.3.1 开挖出来的基坑土方应随挖随运，严禁堆放在基坑边，基坑顶部3m范围内不得堆放砂石料及其它材料或停放机械，车辆行驶应离坑边3米以上。4.2.3.2 箱涵基坑应根据的边坡土质状况确定边坡坡率和相应防护措施。若开挖深度过大，应分台阶开挖，防止一次开挖过深。一般土方边坡坡率为1:11.5。4.2.4 基坑降排水：箱涵基坑若土质较好无流砂发生，则在基坑底部开挖排水沟和集水坑，在集水坑内架泵抽排基坑积水；4.2.5 土方外运及弃土基坑开挖出的土
9、方用自卸汽车运输至指定的土场堆放。4.2.6 基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；地基地质承载力是否符合设计要求。基底承载力达不到设计要求时，要上报监理工程师，监理工程师上报业主，由设计方提出变更意见，现场继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。4.3 垫层施工箱涵垫层采用10cm厚C15素砼垫层。基底验收合格后，立侧模进行垫层砼施工。每边超出箱涵边线10cm，便于立模。砼用商品砼，运输车运到现场，泵车浇筑，振动棒振捣密实，表面整平、收光，标高符合设计要求，做好洒水养生工作，防止开裂。4.4 箱涵钢筋砼结构施工4.4.1 施工
10、分层根据箱涵结构，只考虑设置一道水平施工缝，水平施工缝处设置3钢片，涵身施工时分二次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上50，第二次涵身侧墙和顶板一起浇筑。第二次浇筑前应将砼结合处凿毛，并用清水冲洗干净，不得有松散的砼、砂浆等杂物。4.4.2 钢筋工程4.4.2.1 钢筋原材料的控制进场的钢筋应有产品质保书、出厂合格证等，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于箱涵结构，钢筋表面应洁净、无外形变
11、形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。4.4.2.2 钢筋的配料根据施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行钢筋配料。4.6.2.3 钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识，不同规格的钢筋分别堆放。焊接采用搭接电弧焊，接头按规范规定取样做焊接强度试验，合格后才能进行现场施工。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应符合有关规范的规定。4.6.2.4 钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按设计图纸进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按规范规定的标准进行控制。底板及顶板双层钢筋间设置钢筋撑脚（形
12、支撑），以保证上下层钢筋位置的正确和两层钢筋间的距离；壁板双层钢筋间设置撑筋以固定钢筋的间距。4.4.2.5 绑扎成型后的要求a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、预埋件等必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎后骨架稳固，无松动变形现象。d.混凝土保护层必须符合设计要求和规范规定；e.钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，一次报验合格率应在90%以上。4.4.2.6 钢筋工程质量标准钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家
13、标准的规定和要求；钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424-2003）5.3.1条规定；纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋焊接头的技术要求：A、搭接长度双面焊缝搭接焊：不小于5d；单面焊缝搭接焊：不小于10d；B、搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，两根钢筋必须将端部打弯后焊接。C、钢筋焊接头允许偏差：a钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状或片状老锈；b钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：a)钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%
14、。b)绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。c）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法见附表。4.4.3 模板工程4.4.3.1 模板的选用箱涵模板采用15mm厚高强覆膜竹胶板，以提高砼表面的平整度和光洁度，510cm的木方作竖肋加固，对于变形、翘曲的模板坚决不用。模板安装时严格按照事先弹好的墨线，不得偏高，严格控制模板顶面标高，报请监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。所有模板在使用前均认真清洗干净，表面无污物、凸钉、裂缝或其它损伤，模板内表面涂刷一层脱膜剂，以防止模板与砼粘结。4.4.3.2 模板的制作安装a.模板用大块竹胶板制作，背后用510cm的方木作竖肋，间距30cm，铁钉钉牢，防止板间错台，模板接缝填夹海棉条或用宽胶带将所有拼缝封住，防止漏浆，造成砼墙面骨料暴露。b.拉杆用12mm圆钢两端套丝，在拉杆上按侧墙厚度焊上两根3cm长的短钢筋定位，对拉到位后以控制箱身浇筑厚度。拉杆横向间距50cm，上下间距80cm，能满足要求。c.用48mm建筑钢管
