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1、某某后羿制药驻马店生产基地钢 筋 工 程专项方案编制审核审批某某建设有限公司目 录一、工程概况二、施工准备三、设计及规范要求四、焊接要求五、使用规定六、焊接规定七、制作要求八、施工配合九、成品保护十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、注意事项一、工程概况：某某后羿制药驻马店生产基地工程位于驻马店市产业聚集区工业二路，建筑总面积六万多。主要由质检楼，提炼，发酵，综合库，饲料加工房，液体灌区，半露天棚库，合成厂房等主要建筑物构成。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，抗震烈度为六度，框架4级，混凝土强度等级按部位的不同设计，基础垫层全部为C15，集水坑，屋面为C30P6抗渗砼，基础框架柱梁板为C3
2、0，构造柱及圈梁为C30。填充墙采用MU3.5混凝土加气块，用M5混合砂浆砌筑。工程桩采用载体桩基础，桩径有420，持力层为第层粉质粘土层。该工程建设单位为“某某建设有限公司”，由“中核四院设计研究院”设计，“某某省城市规划研究总院有限公司”监理。二、施工准备:1、作业条件准备： 按施工现场布置图所示位置清理，平整好钢筋原材料及半成品钢筋堆放场地，搭好机械操作棚。各机械安装就位，并进行混凝土硬化。2、材料准备： 钢筋进场按规格、品种分别堆放，所有钢材进场必须有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样，经复试合格后方可使用。扎丝采用2022号镀锌铁丝。提前预制好各种厚度的水泥砂浆保护层垫块。
3、3、技术准备： 根据设计图纸、会审纪要、施工规范。作出钢筋放样图及制作料单，经审核后送车间制作。钢筋工程施工工艺流程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工图纸前技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂期焊条烘焙作业条件钢筋调直工钢筋焊工持证焊接试件试验合格作模板验收合格保护层垫块制作钢筋制作下料模板安装弯曲弯起弯钩施箍筋成型钢筋组装绑扎安装工焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置钢筋、钢板的材质合格证及试验报告验 焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录收钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、机械准备：因本工
4、程钢筋用量比较大，加工场配备钢筋对焊机二台、钢筋切断机6台、钢筋弯曲机8台、钢筋调直机三台、电焊机4台、电渣压力焊机2台。三、设计及规范要求:GB500102010。注意：砼标号不同钢筋的锚固长度不同。2、保护层按结构总说明。3、柱头主筋收头锚固在梁内达到锚固长度时可以直锚，柱宽大于梁宽，柱筋锚固加12d弯钩锚入板内。柱筋底部弯钩最少不得小于150mm，柱、墙钢筋插至基础梁底部，无地梁时高度小于2m插到底，大于2m插入长度为2m。4、钢筋的接头应设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，设置在同一构件内的接头应相互错开。 5、钢筋位于受拉
5、区域内的，级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，级和级钢筋可不做弯钩。6、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。7、在钢筋搭接处，必须用铁丝在中心和两端扎牢。8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按设计和规范的规定；受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。9、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内有受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范的规定。且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。 10、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭
6、接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当受压时，不应大于10d，且不应大于200mm。11、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 12、钢筋的绑扎应符合下列规定： 板：楼板梁安装钢筋顺序应先梁后板。板的上部加筋为保证其有效高度和位置，宜作成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋节点处垫水泥块。、钢筋的交叉点都应扎牢。、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向
7、拉结加固，双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成900；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。、绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联拉上，防止直段倒斜。四、焊接要求：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作
8、。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量（一般按验收批）与要求，应与质量检查与验收时相同。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 (
9、6)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448种有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。钢筋焊接接头或焊接制品应按规定进行质量检查与验收。 外观检查，首先应由焊工对所焊接接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。力学性能试验，应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法按现行行业标准钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-88）有关规定执行。五、使用规定：、热轧钢筋的焊接接头，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。、轴心受
10、拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均应采用焊接。 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接接头。、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。、当受力钢筋采用焊接接头时
11、，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：受拉区不得超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。承受均布荷载作用的屋面板、楼板等间支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。(5)、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大受弯处。 六、焊接规定：（1）闪光对焊：a）施工要
12、点：1)在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；3)在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前一瞬间；钢筋较粗时，预热要充分；顶锻时一定要快而有力。4)烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；5)顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好；6)冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。b）外观检查应符合下列要求：1)接头处不得有横向裂纹；2)与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得 有明显的烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤；3)接头处的弯折不得大于4；4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。c) 机械性能试验：1）取样： 从每
13、批成品中取6个试件，进行3个拉伸试验和3个弯曲试验；300个同类型接头为一批。 2）拉伸试验： 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验。复验结果仍有一个试验的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头既为不合格品。 （2）电弧焊： a）施工要点:1)应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3)焊接地线与钢筋应接触紧密。4)焊接
14、过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。帮条焊与搭接焊1)帮条焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加溶化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。2)搭接焊可用于级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并应符合规定。3)帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度；不应小于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。4)帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm。搭接焊时，焊条端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应
