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1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程简介12.2技术参数12.3主要工程量23、施工顺序24、施工方法及施工工艺24.1场地平整24.2场地硬化24.3制梁台座施工34.4存梁台座施工34.5龙门吊轨道基础施工34.5龙门吊安装44.6供水系统的布置44.7排水系统的布置44.8供电系统的布置54.9办公及住房施工64.10模板配备65、梁场标准化设置及标示75.1标准化设置75.2标准化标示76、施工工工期87、质量保证措施87.1、地基基础质量保证措施87.2、混凝土浇筑质量保证措施87.3、混凝土浇筑质量措施88、安全技术措施99、环保措施1010、施工组织103#黄里梁场建设施
2、工方案1、编制依据1)、贵州凯雷高速公路合同文件及投标文件；2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；3)、实施性施工组织设计、3#黄里梁场平面布置图、制存梁台座布置图、龙门吊基础结构图、给排水布置图等相关施工图纸；4)、中国水利水电建设集团路桥工程有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；5）、相关的施工技术规范及标准化文件；6)、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。2、工程概况2.1工程简介3#黄里梁场布置在K16+950至K17+450段路基上，长500m，此梁场负责四工区施工段
3、的11座桥的T梁及空心板梁，即羊吾小寨中桥、羊吾上寨1号大桥、羊吾上寨中桥、羊吾上寨2号大桥、羊吾上寨3号大桥、中寨大桥、黄里大桥、黄里互通跨线桥2号桥、黄里改移县道小桥、黄里匝小桥、黄里小桥，30mT梁共计378片，20mT梁共计85片，空心板梁28片，总计491片。梁场中部布置钢筋堆放场，钢筋堆放场两边凯里方向布置4排制梁台座和4排存梁台座，雷山方向布置4排制梁台座，台座左侧布置宽4.5m的运输通道，两侧布置龙门吊轨道。2.2技术参数制梁台座：8排32个，制梁491片；最低月生产量：60片梁；存梁台座：4排24片；模板配置：30mT梁3套，中梁2套，边梁1套；30mT梁（30斜交）1.5套
4、，中梁1套，边梁0.5套；20mT梁2套，中梁1套，边梁1套；16m空心板梁2.5套，中梁2套，边梁0.5套，内模2套；共计9套模板；龙门吊：2台60t，2台10t；钢筋堆放场：800m2，50.6m15.6m，可移动部分为235 m2；自动喷淋：16套。2.3主要工程量主要工程数量表序号项目部名称单位数量备注1地坪混凝土m31748.52龙门吊混凝土m34203制梁台座混凝土m3464.34存梁台座混凝土m3243.25钢筋t49.16钢筋堆放场m2800760t龙门吊台2810t龙门吊台29供水系统、排水系统套1/110喷淋系统套16移动式3、施工顺序场地平整 场地硬化制、存梁台座施工龙门
5、吊轨道基础施工安装龙门吊供、排水系统其它相关设施施工验收4、施工方法及施工工艺4.1场地平整本预制场位于填方段内，路基填筑段达到设计标高后，采用凸型羊足碾对地基进行夯实，夯实后填筑至设计标高。4.2场地硬化在达到设计标高的场地上铺垫5cm碎石垫层，然后用20cm厚C20混凝土进行硬化处理，场地硬化横坡为2%，纵向水沟纵坡为路结纵坡1%，其余不设纵坡，采用每隔35m跳台阶35cm。场地埂化在右侧龙门吊基础内侧和台座两侧设纵向排水沟，每隔35m设横向排水沟。硬化时预留台座和龙门基础位置，硬化混凝土由5#拌和站提供，用混凝土运输车运到现场后浇筑。4.3制梁台座施工 3黄里梁场设置制梁台座32个，分8
6、排，每排设置制梁台座4个；纵向31m设置5排，21m设置2排，17m设置1排，排与排之间的间距为4m；横向间距为3.9m，右侧距龙门吊内侧水沟1.8m，左侧距运输通道水沟1.8m。30mT梁制梁台座采用35cm50cm3100cm的尺寸，20mT梁制梁台座采用35cm44cm2100cm的尺寸，16m空心板梁制梁台座采用30cm122cm1700cm的尺寸，制梁台座底部纵向布置上下两层12钢筋，间距10cm，配8箍筋，间距15cm。台座两端设2mx2m的C30钢筋混凝土扩大基础，深度60cm，扩大基础底部配置横向为16，纵向为12的钢筋，间距均为15cm，以便提高T梁张拉后两端集中受力时的地基
7、承载力。台座顶面向下11cm，间隔80cm预埋50mm PVC管，用于穿加固侧模对拉螺栓之用。台座底面为5mm厚的钢板，钢板下左右侧为5.05.0cm角钢，钢板与角钢焊接牢固，横向板缝满焊，焊接成整体，钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑。在距台座两端0.8m处预留40cm20cm的吊装槽口。预制台座设置向下拱度，根据设计值及计划的存梁期限，预设反拱度值为30mm。制梁台座的施工先施工作两端扩大基础，再浇筑底层钢筋混凝土至地坪混凝土面，然后立模浇筑台座钢筋混凝土，最后再焊角钢和钢板。4.4存梁台座施工 存梁台座位于梁场凯里方向端，布置4排，其中2排用于存放30mT梁，存梁台座为2个35cm5
8、0cm1560cm的钢筋混凝土，配筋同台座；底部为200cm60cm1560cm的钢筋混凝土扩大基础，配置双层钢筋，上下层钢筋均为16钢筋，间距为10cm，12箍筋，间距20cm；剩余2排用于存放30T梁和20mT梁，存梁台座为2个35cm50cm1560cm与2个35cm44cm1560cm的钢筋混凝土。16m空心板梁不设存梁台座，边制梁边架设。存梁台座的施工先施作底部扩大基础，再立模浇筑上部钢筋混凝土。4.5龙门吊轨道基础施工轨道基础采用C20钢筋混凝土，位于路基两侧，中心间距为21m；基础断面尺寸为60cm70cm，高出地坪混凝土20cm。基础配置双层钢筋，上下层钢筋均为16钢筋，间距为
9、10cm，12箍筋，间距20cm。轨道基础采用立模一次浇筑成型，浇筑时预埋长20cm的16钢筋，间距为50cm，用于回定轨道。轨道基础浇筑完后，用人工配合吊车安装轨道，轨道采用42的标准轨。4.5龙门吊安装3#梁场配置60t龙门吊2台，10t龙门吊2台。龙门吊采用50t汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。（1）、装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对各组成部分进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。（2）、机械部分安装查明有安装顺序要
10、求的组成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的部件，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。4.6供水系统的布置拟在预制场附近因地制宜设置一个5m5m2m高位蓄水池，引用K17+360处盖板涵出口水作为供预制场的梁板养生用水，采用高压水泵抽取至蓄水池。主水管直径75mm从引出后分出两条直径50mm水管分别沿排水沟平行布置，预制梁场采用移动式喷淋系统进行养护，沿每个制梁台座长度方向分布直径3cm喷淋养护管。喷淋养护管每隔2m设一个单向接口，接入移动式喷淋系统即可进行梁体喷淋养护。喷淋采可移动的喷淋架，喷淋架配备16个。4.7排水系统的布置为
11、了保证施工区内的有序和清洁，场地硬化施设置2%的纵横坡排水沟以利于排水，并在每排台座设置纵向及横向排水槽，排水沟汇集后排入K17+040、K17+120涵洞，然后通过涵洞排出路基，确保梁场不受雨水的影响及施工能正常进行。纵向主排水沟尺寸为30cm20cm，横向排水沟尺寸为20cm20cm，台座间排水沟尺寸为10cm10cm。水沟的施工在浇筑地坪混凝土时同时成型。4.8供电系统的布置施工现场主要干线采用地下埋设，预制场施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线， 龙门吊供电采用多触点滑轨，安装在轨道外侧向大里程方向的左边，铜芯多触点滑轨长为500米，供4台龙门吊专用，铜芯多触点滑轨采用
12、上架式布置，高于地面4米，便于施工通车，严禁私自篡改滑轨电路。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一体制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。（1）、进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装
13、接地线。（2）、用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备；漏电保护器符合国家相关标准的规定，并与用电设备匹配。（3）、施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。配电箱及开关箱应满足下列要求:固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。配电箱的开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注
14、意安全”三角形警告标志。4.9模板配备3#梁场配置模板：30mT梁3套，中梁2套，边梁1套；30mT梁（30斜交）1.5套，中梁1套，边梁0.5套；20mT梁2套，中梁1套，边梁1套；16m空心板梁2.5套，中梁2套，边梁0.5套，内模2套；共计9套模板。T梁模板应满足如下要求：（1）预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。（2）侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。（3）模板由模板厂家在加工前先出具加工方案，经评审后方可加工
15、。加工结束后模板需进行试拼，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。出厂前必须对模板进行编号并出示拼装图纸。（4）有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。（5）翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。（6）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。（7）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。（8）T梁横隔板端头模板采
