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1、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况1、工程概述第三章 主要施工方法1、施工准备2、各施工过程的施工顺序第四章 各分部分项主要施工方法1、土石方工程2、钢筋工程3、模板工程4、混凝土工程5、脚手架工程6、砌体工程7、屋面工程8、防水工程9、装饰装修工程10、安装工程第五章 主要施工机械计划及劳动力计划1、机械数量及供应计划2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划3、各阶段施工计划投入劳动力人数第六章 工期网络图和冬雨季的赶工措施第七章 施工总平面布置图后附图表：拟投入本标段的主要施工设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表施工进度图施工总平面图第一章 编制依据一、编制依据1、依据梁庄镇马庄
2、新村工程招标文件；2、 依据梁庄镇马庄新村工程设计图纸；3、依据梁庄镇马庄新村工程的投标答疑文件；4、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集第二章 工程概况一、工程概述住宅楼：结构为砖混结构，地下一层，地上六层；建筑面积共计约5740.43，基础为钢筋混凝土筏板基础，根据设计要求，基础坐落于原土上，结构设计年限为50年。第三章 主要施工方法一、施工准备1、技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计及施工方案等。2、施工现场准备查看施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆放场地、
3、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。二、各施工过程的施工顺序结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。1、总体施工施工顺序总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。按项目施工的先后时间，单位工程可划分为五个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为基础及地下室结构施工，第三阶段为主体结构施工，第四阶段为安装、装饰工程施工，第五阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工。总体施工流程图如下：施工准备基础结构施工主体结构施工安装
4、、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理2、分部分项工程施工顺序（1）地基与基础工程施工顺序基础垫层防水及保护层筏板地下室结构地下防水、回填上部结构（2）结构主体工程施工顺序测量放线绑扎构造柱钢筋砖墙砌筑模板安装现浇板钢筋绑扎浇筑混凝土（3）装饰阶段施工顺序楼层清理屋面及内外抹灰水电施工门窗安装外墙保温后期调试第四章 分部、分项主要施工过程的施工方法一、土方工程1、土方开挖：（1）、土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；（2）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层；（3）、根据土方调配运距情
5、况，当场地相对平缓且土方调配运距不超过100m时，所有土方开挖均直接利用推土机推土，12t自行式压路机分层碾压；当在场地相对较陡不利于采用推土机推土的部位，直接采用PC200液压反铲从上往下分层开挖，装8t自卸汽车，运往调配目的地堆放，然后采用12t自行式压路机分层碾压，并留有1030cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。比较分散的土料，辅以用推土机集料，然后装车。（4）、开挖过程中，根据施工现场的地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。2、回填施工工艺：（1）土方调配填筑施工前应做好土方
6、的调配计算工作，根据图纸提供的横断面图，计算出土石方的“断面方数”，经复核完毕后，即可进行土石方调配。（2）填筑料源规划和运输本工程土方填筑所需料源来源于三通一平平基开挖土方，在进行平基土方开挖时，根据土方调配结果，除需用于本工程填筑方量外，多余的土方全部采用PC-2000挖掘机装卸汽车外运丢弃。（3）回填土施工本工程中的土石方填筑施工内容包括：土料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。1）、填筑前的准备a.测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其回填标高符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。b.回填部位基层处理根据有关技
7、术条款的规定，在土料回填前，要完成回填部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并采用PC-200挖掘机装卸汽车外运丢弃。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行土方回填。2）、回填方法根据土方调配情况，当土方调配运距均不大于100m时，直接用推土机推运至调配地点，然后用蛙式打夯机分层碾压；当调配运距大于100m时，直接采用0.8m3液压反铲挖掘机挖装8t12t自卸汽车运往调配点堆放，然后推土机平整、蛙式打夯机分层碾压。施工时按下面具体要求进行：a.堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；b.填筑施工参数应符合以下规定： 铺料厚度：50cm 碾压机械：蛙式打夯机
8、碾压遍数：23遍3）、填筑施工机械设备配置见下表：表5-2 填筑施工机械设备配置表序号名 称型号单位数量1蛙式打夯机台42洒水车4000L辆23自卸汽车8t辆204推土机D85台55液压反铲PC200台5二、钢筋工程1、钢筋翻样本工程钢筋作业量大，在施工中设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面
9、。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。3、钢筋绑扎（1）现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板 绑板下层受力筋 电管布设 绑负弯距钢筋。（2）梁钢筋绑扎工艺流程画梁箍筋间距 放梁箍筋 穿梁钢筋 按箍筋间距绑扎。（3）楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。（4）施工要点1）、钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜
10、采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。2）、该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。3）、钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁
11、底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4、钢筋的定位和间距控制柱钢筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。5、钢筋的保护层控制（1）钢筋保护层：梁、现浇板采用预制水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。（2）现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩600mm，板上部受力筋采用12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层
12、的厚度，间距1000，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间，不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。（3）柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿柱子高度均匀布置。（4）梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。梁下部垫块间距500，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。6、钢筋的检查及验收（1）钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。（2）检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚
13、度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。（3）浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。7、钢筋加工、运输钢筋加工采用集中机械加工成型，加工场地设置1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机及1台调直机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：钢筋级别、规格、尺寸、使用部位、数量。加工必须提前三天提出加工计划，加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后柱，再梁、顶板。加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。8、钢筋堆放钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人
14、，使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。三、模板工程为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：1、模板安装工程使用模板材料采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。（1）柱模板构造柱采用18mm厚多层胶合板，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，钢管作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。（2）柱接头模板梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施，以确保混凝土的施工质量。（3）梁模板梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为15mm，背衬50100mm木方，木方间距不大于30。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶5050mm方木，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用83.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。 （4）顶板模板顶板的模板支撑体系用15mm厚的多层板，搭设满堂脚手架。（5）楼梯模板楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。 （6）支撑系统主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。（7）技术要
