《梁板集中预制施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁板集中预制施工组织设计.doc（72页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一、施工组织设计编制依据（一）某某公路聊城至范县（某某界）段路桥工程施工第一合同段文件；（二）中交公路规划设计院有限公司施工设计图；（三）有关规范、规程公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011公路工程施工安全技术规范 JTJ/076-95公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）（四）业主、总监办有关文件；（五）总体施工组织设计以及总体施工计划安排；（六）地形、地貌、水文、地质、气候、交通条件、材料供应、土地使用、供水供
2、电等现场勘察及实地调查结果。二、 工程概况某某高速公路第一合同段起讫里程为K104+448.991K120+800，全长16.351km，其中起点K104+448.991至K110+600属于聊城西环利用段，K110+600K120+800段为新建路段。集中预制工程数量为：10m空心板5560片，6080片，100108片，10520片，12060片。16m空心板60100片，75120片。 20m小箱梁10564片。30m小箱梁正交184片，8033片。总数量为829片，其中10m、16m为先张法预应力空心板，20m、30m为后张法预应力小箱梁。进度计划：我方结合本工程实际情况及我公司以往施
3、工经验，安排进度计划如下：10m空心板台座建设及预制工期安排：2013年4月15日至2014年3月1日；桥梁空心板制作顺序及计划完成日期为：结构物10m板数量（块）计划完成日期K111+700542013.6.1K111+047542013.7.15K116+034.806202013.8.5K116+270202013.8.25K114+597602013.10.25K119+397.5602013.12.25K116+449.7602014.3.116m空心板台座建设及预制工期安排：2013年4月20日至2014年3月20日；桥梁空心板制作顺序及计划完成日期为： 结构物16m板数量（块）计
4、划完成日期K118+6831002013.9.1K115+4631202014.3.2020m箱梁台座建设及预制工期安排：2013年5月15日至2013年11月20日；桥梁小箱梁制作顺序及计划完成日期为：结构物20m梁数量（块）计划完成日期K120+385642013.11.2030m箱梁台座建设及预制工期安排：2013年5月5日至2013年12月25日；桥梁小箱梁制作顺序及计划完成日期为： 结构物30m梁数量（块）计划完成日期K112+687.614332013.6.10K117+585.51842013.12.25总体进度计划横道图见附表。三、 施工准备（一）、施工管理机构组织1、为确保工
5、程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队伍，由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工。2项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。（二）、技术及技术力量准备1、根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。2、工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。3、根据预制板梁工
6、程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部配备人员如下： 人员配备一览表工种人数工作内容负责人1全面负责预制场指挥及施工技术负责人员1负责技术交底、指导施工现场技术员2负责梁片预制技术工作材料人员1负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员2负责原材料质量检测及试件制作钢筋工10负责各种钢筋加工绑扎电焊工4负责各种钢筋焊接混凝土工10负责混凝土浇筑、振捣、养护模板工10负责模板安装、维护、拆除、转移张拉、压浆工4负责张拉、压浆水电工2负责预制场内电路维护、供电保障、砼养生安全人员1负责监督施工安全、安全交底、教育驾驶员5驾驶运输车辆操作手2机械设备操作（三）、场站建设某某高速公路第一合同段按照业主
7、标准化建设要求，结合本合同段实际情况和施工需要，规划设置大型“工厂化、集约化、专业化”的综合场站一处。 场站建设选址在聊城东昌府区侯营镇侯营村东侧,新南环路北侧，距离聊城南互通立交A匝道终点约2.2KM处。场站南北长约345米，东西长约231米，占地面积79695平方米，约119.66亩。为临时租用农田，计划使用时间为2012年10月15日至2015年6月30日。本场站实行全封闭式管理，四周采用2米高24厘米厚砖砌围墙封闭，设置12m宽自动伸缩大门，门口设置警卫室及专职门卫。围墙外除原有河沟外四周设置排水边沟。综合考虑施工生产情况，场站内规划分为12米宽硬化主路、生活区、拌合作业区、砂石料储备
8、区、梁板预制区、钢筋加工区、试验区、材料计量区及设备停放区、小型构件预制区等，生活区和其他分区采用1.8米高24厘米厚砖砌围墙隔开，场内地面按照中间高四周低的原则合理硬化处理，场站内保证排水良好，场地硬化按照分区设置排水横坡，场地内合理设置（30cm40cm）排水沟，并加盖铁篦盖板，沟底用砂浆抹面,并确保场内排水系统完善、通畅，污水池、沉淀池按要求四周采用高度不小于1米砖砌围墙进行围护并加盖钢筋网池盖加以防护。各个功能区共享场站内公共区域，公共区域功能齐全，设有完整的道路系统、给排水系统、照明系统、供电系统等。（四）、主要施工机械设备及人员的配备见下表：主要施工机械设备一览表机械设备名称单位数
9、量规格、型号备注拌合站台2Hzs50 Hzs120罐车辆3豪沃10方储量龙门吊机台2120t 10t数控钢筋切割机台1数控钢筋弯曲机台1电焊机台5数控智能张拉机台2SPT2-500数控压浆机台1插入式震动器台10高压油泵台2砼吊斗台21.5方考虑本工程工作量、场地及工期等因素，以上设备为拟投入的主要设备。此外，尚有部分配套附属设备，如支架、钢轨及配电柜等，根据工程需要而定。上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。（五）、材料进场情况计划进场主要材料包括：水泥5000t，钢筋300
10、0t，钢绞线80t，砂7000m3，碎石13000m3。 水泥为聊城山水水泥有限公司提供；钢筋为山东莱钢永峰钢筋有限公司供应；钢绞线为山东建桥钢材有限公司；砂料为东平县老胡镇恒泰东砂场供应；碎石为东平县银山镇联合建材场供应。我部进场后，配合驻地办、总监办试验工程师对砂、石材料、水泥、钢材等主要原材料进行了考察，并得到了批复，经检验合格与各厂家签订材料购买合同，各种材料按批复的施工进度计划要求汽车运到工地。（六）、四通一平场站建设达到“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯通、地平。场区清表后用平地机全场找平，并在关键区域做8%灰土处理，硬化时统一讲水排向南边水沟。场内设置南北三条路，东西三条路，
11、生活区一条路，满足生产时道路通畅要求。预制场设置压力罐供应养护用水，达到引用标准。预制场配置380V和220V两种用电，并配置500kw变压器2台、400KW交流发电机1台、100KW交流发电机1台，满足生产用电要求。场区覆盖无线WLAN信号，满足通讯要求。（七）模板制作1、模板数量安排根据总体施工计划安排，梁板的预制工作与桥梁下部结构施工相协调，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象，其生产能力为：10m空心板36片/月；16m空心板24片月；20m箱梁12片月；30m箱梁18片月。由此计算出模板数量为：10m空心板配置8套中板4套边板模板；每套模板按3天循环计，根据台座则每月可生产梁板36片。
12、16m空心板配置6套中板3套边板模板；每套模板按3天循环计，根据台座则每月可生产梁板24片。20m箱梁配置2套中板、2套边板，每套模板按3天循环计，根据台座则每月可生产梁板12片。30m箱梁配置4套中板和2套边板模板，箱梁模板横隔板设置为装配式，以保证同长度不同角度模板的通用。每套模板按3天循环计，根据台座则前期每月可生产梁板18片，后期每月可生产梁板27片。2、模板的制作及使用模板制作按照以下标准：模板制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽
13、方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.01）底模：先张板设置四道，10m板两道，每道6块；16m板两道，每道4块。内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接，面板采用8mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用10的槽钢。台座施工时，台座两侧预埋50505的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。后张板设置16道，其中20m小箱梁4道，30m小箱梁12道。为了保证底模的强度和箱梁侧模能顺利拆除，在做好的基础上浇筑30cm厚C30钢筋混凝土底模，每个底模宽度为92cm（模板底宽共7.5cm）。面板采用8mm厚冷轧普通钢板制作.宽度比原设计图中减少0.5cm，因为
14、在底模两侧面各贴一层2.5mm的海棉，以防混凝土漏浆。在顺底板方向每隔1.5米插一条12的钢筋，在钢筋上划上标高线，横向用40405角钢固定，复测好中线及标高，在两侧将40405角钢准确定位在横向角钢上，再在横向角钢上绑扎钢筋，两边固定好模板，再复测好中线及标高，然后浇筑C30混凝土，振捣密实原浆压光，以保证底模的强度及光洁度，同时控制好混凝土表面平整度在2mm误差范围内。台座中央预留20mm反拱，并与两端顺接。2） 外模：侧模采用组合钢模板，由厂家根据设计施工图中的尺寸加工成定型模板，采用6mm钢板，成品经检验合格才能进场使用。拼装利用龙门吊配合人工拼装，将模板直立定位后，用U形夹和螺栓拉杆将其锁紧，模板外侧底部利用压力柱用木块顶紧，上部用拉杆进行对拉,每个拉杆间距为1.0m，模板安装完后应保持位置正确（见下表）。并填写模板安装检查表。模板拼装时容许偏差序号项 目检测方法容许偏差备 注1相邻板面高差用直尺检查2mm每套模板测5点2表面平整度用2m直尺5m每套模板测5点3预埋孔位置用尺量3m抽 查4模板尺寸长度用尺量+5mm
