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1、、 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。、 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为14mm。2.1.4分隔条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁
2、制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2.1.4.2铜条：12mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1.7白蜡及22号铁丝。2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约600700mm,混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墻面抹灰已完成并已验收
3、，屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。操作工艺3.1工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。3.1.2找标高弹水平线：根据墻上面的50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墻上，并考虑其它房
4、间和通道面层的标高，要相一致。3.1.3找平层砂浆：3.1.3.1根据墻上弹的水平线，留出面层厚度（约厚），抹：水泥砂浆找平层，为了保护找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810mm.3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，与灰饼高度为标准，抹宽度为810mm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷灰，随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杆以钢筋为标准进行刮平，再用木抹子抹平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1
5、m1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。3.1.6镶分格条：用用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字行，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上下必须一致）、牢固、接头严密、不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填赛饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 3.1
6、.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1:1.51:2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌和均匀。3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经化验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌和，还要用筛子筛均后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌和均匀后，集中储存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌和均匀，稠度
7、约6cm。3.1.8涂刷水泥砂浆结合层：先用清水将水泥砂浆找平层洒水湿润，涂刷与水泥砂浆颜色相同的结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随加拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石的面层厚度，除有特殊要求外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，在将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杆刮平）。3.1.
8、9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，在铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。3.1.10滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻排实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆表面抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易
9、松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层石粒不掉为准。3.1.12粗磨：第一遍用6090粗金刚石磨，使石磨机机头在地面上走“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。3.1.13细磨：第二遍用90120号的金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，
10、然后养护23d。3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒形象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格由设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用使，先用水加草酸化成约10%的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及水泥本色，再用水冲洗软布擦干。次道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的地面不得再受污染。3.1.16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油
11、石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5摄氏度以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墻面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。然后装档用短杆刮平，木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌和料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平，压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨在横磨，要求把石渣磨
12、平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护12d，在用细磨石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4 质量标准4.1选用材料：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求及和施工规范的规定。4.1. 2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.2. 基本项目：4.2.1面层：4.2.1. 1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混合，分
13、格条牢固、清晰、顺直，阴阳角收边方正。4.2.2踢角板：4.2.2. 1普通水磨石：高度一致，出墻厚度均匀，与墻面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于2000mm，且在一检查范围内不多于二处。4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墻面结合牢固，出墻厚度一致，上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高度不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4.2.4地面镶边：4.2.3. 1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计及施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。4.2.4. 高级水磨石：尺寸正确拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。4.2.5. 打蜡质量
14、；蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。4.3 允许偏差项目，见表现制水磨石地面允许偏差项目允许偏差检查方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和锲形塞尺检查踢脚线33拉5m线，不足5m拉通线尺量检查缝格平直31分格条牢固、清晰、顺直5. 成品保护5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墻面及设施等，重要部件及设备应加覆盖。6应注意的质量问题6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌
15、不牢固（或末低于面层），滚压前末用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压的过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞孔擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后末硬化就进行磨光，也易把孔洞中灰浆磨掉）。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。
