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1、目 录一、工程概况：2二、支模材料的选择2三、模板的配制31、 基础32、 现浇楼板支模33、 柱模板34、 梁模板3四、支模方法41、 框架柱支模42、 剪力墙支模43、 框架梁、现浇平板承重架支撑5五、模板拆除5六、安全、文明施工措施6七、计算书6梁模板扣件钢管高支撑架计算书6墙模板的木模板计算书11柱模板支撑计算书16楼板模板扣件钢管高支撑架计算书22模 板 工 程一、工程概况：本工程位于株洲玻璃厂内，介于生产一线和二线之间，属扩建工程，总建筑面积6万平方，单位工程有联合车间建筑面积43653平方，23层，局部4层，均化库7163m2，1层局部3层，原料车间3428平方，6层，混合房79
2、2平方，碱硝库672平方，氮站952平方，氢站830平方，锅炉房756平方，皮带廊及运转楼1400平方。建设单位：株洲旗滨玻璃集团有限公司设计单位：中国新型材料工业杭州设计研究院监理单位：株洲市湘科建设监理有限公司本工程联合车间为底层框架,顶层为现浇排架结构,柱底层最大柱距为6米,由于图纸未到位,现假设最大梁截面尺寸为400X1200, 假设柱子最大梁截面尺寸为900X900,最大层高9.8米进行计算。如实际尺寸小于假设尺寸，而方案不变。如果大于假设尺寸将作调整。二、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合模板（厚度15mm和18mm两种）：平板采用15mm厚胶合模板，梁、柱、墙模板采用18
3、mm厚胶合模板。松木方料（5070）：模板连接排挡。钢管（483.5）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12对拉螺栓：用于拉结梁、墙两侧模板。12环形焊接箍：用作柱箍(也可用钢管代替)。三、模板的配制1、 基础基础承台及地梁均采用木模。2、 现浇楼板支模现浇楼板采用15厚胶合板支模，支模排挡采用5070方木档，间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。支模排架不大于900X900，3、 柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用5070方木档，间距不得大于300mm。木档必须刨直，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于5mm，梁柱接头模配制
4、一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。柱箍间距不大于300，边长为900的柱子在两侧中部增加一根14对拉螺栓。4、 梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制（或30厚松木板），四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于300，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。4）侧模配制，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。5)、支模排架不大于800X800四、支模方法1、 框架柱支模1）按图纸
5、尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上划好模板边线。2）支模前应检查墙柱结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处贴单面胶，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板及木方应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。2、 剪力墙支模内外剪力墙支模1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后
6、，方可立模。2）内外模板均采用5070方木作衬档边成整体，方木长度采用4000、2000两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根据计算，水平间距从下到上第一根螺栓间距与接槎处150；第二根400；第三、四根均为400；第五根以上均为450。3）位于地下有抗渗要求的砼墙螺栓采用12圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用404018木垫片加12圆钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后用防水砂浆抹平。4）上部结构剪力墙、拉接螺栓采用12圆钢制成，模板内侧螺杆用14P
7、VC管套好，以便第二次利用。5）剪力墙两侧模板竖向用48钢管，每排二根，钢管内、外侧用一个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，间距同拉接螺栓间距，支模后，用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。全面检查，不得漏拧。3、 框架梁、现浇平板承重架支撑1）在梁底部搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立横向间距不得大于800，纵向间距不得大于800水平，上部间距不得大于1.5米/道； 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。2）现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几
8、点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015018mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立横向间距不得大于900，纵向间距不得大于900水平，横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于1.5米/道； 承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45-60角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架
9、梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核. 五、模板拆除拆摸时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆摸时不得强力震动或硬砸，不得大面积拆除。拆模前在梁板砼强度达到下列要求：由于本工程梁跨度较大，故在拆模时应做好拆模试块，并进行书面申请批准。六、安全、文明施工措施1.模板高支架的构造要求： 垂直梁方向每隔3根立杆设一道水平拉
10、杆；在第一（标高2.0）、三层（标高5.8）位置每根立杆均一道水平拉杆，作为水平加强层(见图示)。3. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；4.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.场地硬化,地基支座的设计要满足承载力的要求。 5.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向
11、两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能集中在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。d.拆模时根据回弹数据确定是否可拆模。七、计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设最大高度
12、为9.8米， 由于目前图纸未出齐,故最大假设基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1200mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米（考虑到施工误差，故计算时按0.9米)，立杆的步距 h=1.50米， 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。 1.木方荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1 = 25.0001.2000.4000.300=3.600kN (2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.3500.300(21.200+0.400)=0.294
13、kN (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.300=0.360kN 2.木方楞传递集中力计算： P = (1.23.600+1.20.294+1.40.360)/2=2.588kN 3.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管杆按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取木方传递力，P=2.59kN 支撑钢管计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.90/0.30=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(3-1)/22.59+2.59=5.18kN 通过传递到立杆的最大力为
14、 22.59+2.59=7.77kN 最大弯矩 Mmax=(33-1)/(83)2.590.90=0.78kN.m 截面应力 =0.78106/5080.0=152.86N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 二、梁底横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.77kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-
